Материал pa66 что это

Характеристики и область эксплуатации полиамида PA66 и РА6

Полиамид 66 — это особый полимер с перечнем положительных физико-механических характеристик. Стоит сказать, что это структурный кристаллизующийся материал с повышенной механической прочностью и отличной твёрдостью. Температурный режим плавления ненаполненных видов составляет + 252 … + 265 градусов по Цельсию. Материал отличается устойчивостью к повышенным динамическим нагрузкам и обладает прекрасными электроизоляционными качествами. Изделия, для создания которых применяется полиамид 66, характеризуются устойчивостью к автомобильному горючему, смазочным материалам, углеводородам, нефтепродуктам.

Базовые модификации PA66

Компания «Пластмассы СПб» предлагает разные виды полиамида 66. Его характеристики напрямую зависят от варианта наполнителей, а также модифицирующих добавок. Включение в состав названного материала минеральных наполнителей, стекловолоконного компонента, антипиренов и прочих элементов улучшает следующие качества:

Вследствие этого полиамид 66 получает свойства, требуемые для применения в производстве того или иного изделия.

Сфера эксплуатации полиамида PA66:

Описываемый в нашей статье имеет достаточно обширную область применения. Так, данный материал необходим:

Полиамид ПА6: предназначение

Полиамид PA6 представляет собой широко распространенный полимерный материал с отличными прочностными показателями и антифрикционными свойствами. Данный материал отличается повышенной химической стойкостью к целенаправленному воздействию спиртов, бензина, а также масел, растворов слабых кислот, концентрированных, разбавленных оснований. полиамид 6.6 принято относить к группе нетоксичных материалов.

PA6 и композитные материалы на его базе обладают повышенными физико-механическими характеристиками. Композиционные материалы из данного вещества получают посредством введения спецдобавок (минеральные наполнители, стекловолоконные компоненты и прочее.). Это улучшает прочностные свойства, жёсткость, термостойкость и ударопрочность.

Марки полиамида PA6 являются более популярными из-за их сравнительно невысокой стоимости, а также доступности. Материалы на базе PA6 обладают большей износостойкостью. У них высокая температура размягчения. При невысоких температурных режимах материал, модифицированный термопластичным эластомером, сохраняет прекрасную эластичность.

Качественные особенности позволяют использовать ПА6 в условиях значительных перепадов температур. Вдобавок свойства материала позволяют применять изделия, созданные из него, в условиях больших циклических термических нагрузок. Детали из данного материала отличаются повышенной устойчивостью к кинематическим воздействиям и ударам. Полимер отлично подходит для создания разных конструктивных элементов, таких как подшипники, шестерни, катушки для механизмов, компоненты гашения вибрационных колебаний.

Полимер применяют в производстве изоляционных материалов, а также различных технических изделий, используемых в автомобильной промышленности, машиностроении и других отраслях промышленности. Полиамид PA6 применяется в высоконагруженных механизмах и деталях.

Источник

Полиамид 66 (ПА 66)

ПА 66 отличается более высокими прочностными свойствами, высокой твердостью и деформационной стабильностью, повышенной теплостойкостью, относится к группе линейных полиамидов, как и полиамид 6. Высокие ударопрочность, жесткость и твердость ПА 66 могут быть повышены путем наполнения стекловатой. Также ПА 66 имеет хорошую динамическую прочность и стойкость к растрескиванию, он устойчив к циклическим нагрузкам, обладает свойствами звуковой и вибрационной изоляции.

ПА 66 отличается химической и климатической стойкостью, устойчив к смазочным материалам и нефтепродуктам, а также к растворителям органического происхождения. По сравнению с ПА 6 полиамид ПА 66 имеет меньшую степень водопоглощения, обладает более высокой теплостойкостью и лучшими электроизоляционными характеристиками. Температура плавления ПА 66 составляет около 260°C. ПА 66 способен постоянно сохранять форму при температуре до 180°C и временно при 200°C.

ПА 66 широко применяется в текстильной промышленности, в изготовлении пластмассы инженерно-технического назначения в автомобильной промышленности, машиностроении, электротехнических изделиях, бытовой технике, спортивном инвентаре.

В настоящее время полиамид 66 занимает второе место по объему производства. Основное применение этого полиамида ‒ производство искусственных волокон.

Модификации полиамида 66

Модификации ПА 66 получают путем введения различных добавок: стекловолокна, минеральных наполнителей, антипиренов и различных модифицирующих добавок. Они позволяют улучшить такие свойства, как теплостойкость, прочность, жесткость, ударную вязкость, снизить водопоглощение и горючесть материалов.

В зависимости от модификации, конструкционный полиамид ПА 66 можно классифицировать следующим образом:

Базовые неармированные марки

Первичный и модифицированный литьевой ПА 66 могут использоваться как в качестве конструкционного материала, так и для последующего армирования. Материал не разрушается при испытаниях ударной вязкости по Шарпи без надреза до ‒40°С. Категория стойкости к горению для базовых марок – ПВ‒2, температура стойкости при испытании раскаленной петлей – 750°С.

Ударопрочные марки

Увеличение стойкости к удару достигается введением специальных добавок – модификаторов ударной вязкости. Плотность ударопрочных марок 1,06 ‒ 1,10 г/см³. Марки характеризуются стойкостью к знакопеременным нагрузкам (до ‒60°С) и применяются в автомобильной промышленности, а также при производстве спортивного инвентаря. Ударопрочные марки с пониженным водопоглощением предназначены для изготовления деталей технического и бытового назначения, эксплуатирующихся в условиях повышенных динамических и ударных нагрузок, в узлах трения (без смазки или при ее ограничении).

Стеклонаполненные марки

Марки общетехнического назначения применяются для изготовления изделий повышенной жесткости в автомобильной, авиационной и мебельной промышленности, электротехнике. Степень наполнения – 10‒50%. Наибольшее распространение получили марки, наполненные 30% стекловолокна.

По мере увеличения содержания стелковолокна уменьшается усадка и улучшаются следующие характеристики:
– плотность от 1,2 до 1,6 г/см³;
– прочность при растяжении от 110 до 230 МПа;
– температура изгиба под нагрузкой (190 ‒ 210°С);
– электрическая прочность (40 ‒ 45 кВ/мм).
Марки устойчивы к действию керосина, бензина, бензола, минеральных масел, щелочей, кислот.

Стеклонаполненные марки с пониженным водопоглощением сохраняют эксплуатационные качества при пониженных температурах и повышенной влажности. Применяются в машиностроении и приборостроении.

Минералонаполненные марки

Полиамид 66, наполненный минералами, характеризуется изотропностью механических свойств, теплостойкостью, стабильностью размеров, низким короблением и усадкой, декоративным внешним видом. В качестве наполнителей, как правило, применяются, тальк, мел, каолин, слюда. Степень наполнения – 20 ‒ 30%. Из минералонаполненного ПА 66 изготавливаются корпусные и другие промышленные детали, требующие повышенной точности размеров литьевых изделий без дополнительной механической обработки и эксплуатируемые при различных температурах и влажности окружающего воздуха. При переработке обеспечивают низкий износ литьевых машин и оснастки.

Марки, наполненные стеклом и минералами (суммарно 30 ‒ 45%) сохраняют все преимущества минералонаполненных композиций, обладая повышенной жесткостью. Предназначены для изготовления деталей, применяемых в машиностроении, автомобильной, электротехнической и мебельной промышленности, товаров народного потребления и других изделий.

Антифрикционные марки

Марки с низким коэффициентом трения 0,15 ‒ 0,30 по стали получают путем введения окиси молибдена. Антифрикционный ПА 66 выпускается в различных модификациях: армированный стекловолокном и не армированный. Наиболее распространены изделия из антифрикционных марок ‒ сепараторы подшипников, втулки, бегунки, стопорные пластины, направляющие и др.

Самозатухающие марки

Марки, содержащие антипирены (самозатухающие, трудногорючие) выпускаются в различных модификациях: стеклонаполненные, минералонаполненные, с пониженным водопоглощением. Эти материалы характеризуются температурой стойкости при испытаниях раскаленной петлей 960°С, и категорией стойкости к горению ПВ‒0. Применяются в приборостроении, электротехнической промышленности и радиоэлектронике.

Экструзионные марки

Высоковязкий полиамид 66 характеризуется пониженной плотностью (до 1,04 г/см³), однородностью расплава, высокой ударной вязкостью, эластичностью, морозостойкостью, масло‒ и бензостойкостью, пониженным водопоглощением, химической стойкостью. Материал рекомендуется перерабатывать методами прямой экструзии, экструзией с раздувом, со-экструзией и литьем под давлением.

Источник

Полиамид 66

Полиамид 66

Полиамид 66 — это конструкционный термопласт из группы алифатических полимеров, имеющий инженерно-техническое назначение. В основе продукта адипиновая кислота (20%) и гексаметилендиамин (80%).

ОСТ 6-11-498-79

Производитель: ЗАО «НПП «Интехпласт»

Полиамид 66 — преимущества

К достоинствам материала относятся:

Полимер можно отливать в условиях повышенного давления, придавая ему разную форму. Для изготовления полых изделий применяется метод выдува горячим воздухом. При вакуумной формовке листов полиамида получают одноразовые стаканчики, блистерную упаковку и т. д. Используя экструдер и соответствующие технологии, изготавливают трубы.

Конструкционный полиамид 66 является широко применяемым инженерным материалом в таких областях, как автомобильная промышленность, машиностроение, электротехника и электроника, мебельная промышленность, бытовая техника, строительство, спортивный и туристический инвентарь, упаковка. Это обусловлено следующими факторами:

Механические свойства: полиамид-66 отличается более высокими прочностными свойствами и деформационной теплостойкостью по сравнению с полиамида 6. Ударопрочность, твердость и жесткость, повышающиеся за счет наполнения стекловолокном и минералами, динамическая прочность и, стойкость к растрескиванию сочетаются с устойчивостью к высоким динамическим нагрузкам, вибро- и звукоизоляцией.

Химическая и климатическая стойкость: полиамид-66 устойчив к нефтепродуктам, смазочным материалам, органическим растворителям. Хотя материал достаточно гигроскопичен, его водопоглощение ниже, чем у полиамида 6, что облегчает создание специальных марок с низким водопоглощением.

Электроизоляционные свойства: в среднем электрическая прочность ПА66 (30-50 кВ/мм) выше, чем у Полиамид 6.

Источник

Полиамид па-66

Свойства полиамида

Своё распространение полиамиды получили благодаря комплексу свойств, выгодно отличающих их от прочих полимеров и тем более от классических конструкционных материалов. ПА обладают высокими прочностными характеристиками, в частности прочностью на разрыв, также они более устойчивы к истиранию, чем другие крупнотоннажные пластики. Полиамиды стойки к действию химических агентов, теплостойки имеют относительно низкий коэффициент трения.

Полиамид-6, хотя и является более популярным из-за более низкой цены и широкого производства, тем не менее имеет ряд ценных свойств, не уступающих многим дорогим материалам. Он имеет высокую износостойкость, размягчается при больших температурах, может работать и сохранять эластичность при достаточно низких температурах, особенно в случае модификации эластомерами.
ПА-6 может применяться в широких диапазонах температур в условиях, когда температурный режим подвержен сильным колебаниям. Детали из полиамида обладают хорошей стойкостью к циклическим и ударным нагрузкам. Качественные характеристики PA6 дают возможность выпуска из него изделий конструктивного назначения, таких как втулок для подшипников, деталей передаточных механизмов и редукторов, элементов для компенсации вибраций, и т.д. Полиамид считается одним из лучших материалов для производства строительных дюбелей, шнуров и канатов.

Рис.1. Шнуры полиамидные

ПА-6,6 является более высоко конструкционным полимером, с лучшими физико-механическими характеристиками, чем ПА-6. Он обладает высокой прочностью и твердостью. Плотность полиамида-6,6 выше, чем у ПА-6, а влагопоглощение ниже, чем у PA6, однако при этом больше влагопоглощения PA12. Полиамид-6,6 имеет высокую текучесть и отлично подходит для литья под давлением.

Температура плавления полиамидов достаточно высока, если сравнивать с полиолефинами, у ПА-6 она составляет около 220 градусов Цельсия. Ненаполненный полиамид-6,6 плавится при еще более высокой температуре, она равна 252-265 градусов.

О полиамидах

Полиамид – это гетероцепной полимер, имеющий в составе своей основной цепи атомы не только углерода, как многие полимеры общего назначения, но и азота и кислорода в составе повторяющихся амидных групп вида —C(O)—NH—. Изделия из полиамидов выпускаются прежде всего литьевые, а также пленки и волокна.

В современной промышленности производят и используют несколько основных видов полиамидов. В обозначении типа полимера, после непосредственно слова «полиамид» идут одна или несколько цифр, означающих сколько именно атомов углерода входит в состав мономеров, которые применялись в ходе синтеза этого конкретного вида полимера. Наиболее крупнотоннажным из которых – достаточно простой в производстве полиамид-6 (ПА-6 или PA6), выпускающийся из ε-капролактама. Реже применяется более прочный и дорогой полиамид-6,6 (ПА-66 или PA66), сырьем для которого служит гексаметилендиамин и адипиновая кислота.

Существует разнообразие прочих полиамидов с цифровыми индексами 12, 610, 612 и т.д. В быту чаще используют торговые обозначения полиамидных материалов, зарегистрированными в своё время теми или иными производителями: нейлон (nylon), перлон, капролон, капрон и так далее.

Капролон маслонаполненный — OFN (цвет чёрный)

Капролон маслонаполненный OFN — самосмазывающийся материал для изготовления элементов узлов механизмов, работающих без смазки. Материал по сравнению с чистым капролоном (полиамидом 6 блочным) имеет ряд преимуществ. Для него характерны:

Капролон OFN содержит добавки, которые обеспечивают непрерывное самосмазывание рабочих поверхностей деталей из этого материала. При использовании этой модификации капролона уменьшаются затраты на обслуживание механизмов, улучшается их эффективность, бесшумность работы и увеличивается ресурс эксплуатации.

Маслонаполненный полиамид — это альтернативный выбор в тех случаях, когда обычный литой полиамид 6 (капролон) не может работать из-за повышенных температур в результате трения или когда существует необходимость постоянного наличия смазки.

Капролон OFN также обеспечивает изделиям:

Постоянство свойств за всё время службы изделия достигается за счёт однородного распределения смазки внутри материала. Износостойкость, коэффициент трения и эффект скольжения/прилипания маслонаполненного капролона OFN значительно выше по сравнению с сортами литого полиамида 6, не содержащими масла, при одновременном сохранении превосходных механических, тепловых и электрических свойств.

* Результат зависит от химической формулы

** Результаты при использовании ‘LVDT’ датчика

*** Результаты консультации в Санкт-Петербургском Университете (Россия)

**** Результаты, зависящие от окружающей температуры

Применение в промышленности модифицированного капролона

Капролон маслонаполненный с успехом применяется в различных отраслях промышленности, а именно:

Типичные примеры деталей из модификаций капролона

Обычно из капролона маслонаполненного изготовляют такие широко применимые детали как ролики, втулки, шкивы, детали зубчатых и червячных передач, звёздочки, подшипники, различные направляющие, прокладки и зажимы. Это могут быть также разделочные доски и механизмы, использующие принцип действия плуга, оправки и изоляторы.

ООО «Полипласт» предлагает капролон маслонаполненный OILON, цвет зелёный, и OFN, цвет чёрный, (полиамид блочный (капролон) модифицированный), изготовленный по технологии и на оборудовании Nylacast (Великобритания). В перечень продукции входят стандартные полуфабрикаты:

Волокна для полиамида

Стеклянное волокно (СВ) – один из наиболее часто применяемых армирующих наполнителей для пластмасс вообще и полиамидных компаундов в частности. Несмотря на то, что стекловолокно придает полимерам отличные физико-механические и тепловые свойства, оно также обладает некоторыми недостатками, например большой плотностью, что приводит к увеличению плотности композита, хрупкостью, гидрофильностью (относится и к самому полиамиду также), которая ставит зависимость свойств материала от условий окружающей среды. Но наиболее важным недостатком можно назвать абразивность как волокна, так и получающегося компаунда, свойство, которое вызывает повышенный износ оборудования для переработки пластмасс (как правило шнеков и материальных цилиндров) и формующего инструмента. Для литья и экструзии ПА-СВ в промышленных объемах нужно применять шнеки и цилиндры, обработанные для повышения абразивной стойкости (так называемые «бронированные»).

Для производства стекловолокна для использования в полиамидах применяют несколько основных марок стекла разного химического состава и с разными свойствами:

‐ Е (electrical) – со слабой электропроводностью;

‐ S (strength) – с повышенной прочностью;

‐ C (chemical) – с повышенной химстойкостью;

‐ M (modulus) – с высоким модулем упругости;

‐ А (alkali) – с большим содержанием щелочных металлов;

‐ D (dielectric) – с диэлектрической проницаемостью;

‐ AR (alkali resistant) – с высокой сопротивляемостью щелочам.

Большинство марок стекловолокна, производимого на сегодняшний день в разных регионах мира, относятся к разновидностям волокна типа Е. Можно сказать, что такие волокна относятся к недорогому материалу общего назначения, тогда как остальные типы – к специальным стеклянным волокнам.

Рис.3. Стекловолокно в бухте.

Для стекловолокна существует параметр «критическая длина», параметр равный наименьшей длине волокон, при которой работает передача усилия от матрицы полимера к стекловолокну. Как правило, значение критической длины для композитов лежит в пределах 300 до 600 мкм. Для получения еще более высоких механических свойств композита применяется так называемое «длинное стекловолокно» (long glass fiber), однако переработка таких компаундов задача непростая.

Гранулированный полиамид от завода производителя

Полиамид перерабатывают всеми известными методами переработки пластических масс, но чаще всего литьем и экструзией. На нашем сайте вы сможете найти несколько видов полиамида: полиамид натуральный (неокрашенный); окрашенный; угленаполненный; стеклонаполненный; минералонаполненный; ударопрочный; морозостойкий. Купить полиамид можно в компании «ГАММА-ПЛАСТ». Мы осуществляем продажу данного материала и смело заявляем, что можем предоставить нашим покупателям конкурентные цены на полиамиды. Так же немаловажным преимуществом является то, что наше производство находится в Москве. Для того, чтобы купить полиамид, свяжитесь с нами по телефону +7 (495) 348-09-11. Наши менеджеры проконсультируют по любым вопросам.

* ударная вязкость на образцах без надреза

Другие виды наполненного ПА

Многие полимеры, и среди них полиамид являются связующим для большого количества полимерных композиционных материалов. Наполнители нужны как для удешевления пластмасс, так и для придания полимеры улучшенных физико-механических характеристик, например прочностных, магнитных, тепло- или электропродности и т.д. Исходя из этого наполнителями для пластмасс могут быть разнообразные химические вещества и природные материалы, находящиеся не только в виде порошка, но и волокна, ткани, микрогранул и т.д.

Стеклонаполненный полиамид, которому посвящен этот материал мы подробно рассмотрим ниже. Сейчас коснемся других типов наполненного полиамида.

Ударопрочный ПА наполняют модификаторами ударной вязкости, которые улучшают стойкость пластика к удару. Такой полиамид используют в машино- и авиастроительной промышленности. Повышение ударной вязкости также возможно при применении в качестве модификатора другого полимера с высоким показателем ударной вязкости.

Минералонаполненный полиамид характеризуется повышенной теплостойкостью, размерной стабильностью, изотропностью, меньшим короблением и усадкой, а также хорошим внешним видом. Обычно при компаундировании полиамидов применяют два основных типа неорганических наполнителей – тальк (буква Т в наименовании марки) и мел (соответственно, буква М).

Трудногорючий ПА получают путем добавления в рецептуру композита антипиренов, которые бывают галогеновые, безгалогеновые и фосфорные. Такие компаунды являются трудногорючими разной степени в зависимости от типа и количества наполнителя. Трудногорючий полиамид применяется в тех сферах, где критична пожаробезопасность – строительстве, электротехнике, радиоэлектронике, приборостроении.

Антифрикционный полиамид обладает основным особым свойством – пониженным коэффициентом трения. Его получают путем введения в матрицу специальных аддитивов – графита и сульфида молибдена. Антифрикционный полиамид применяют в изделиях, где необходимо снизить энергетические потери на трение: подшипниках, передаточных механизмах.

Экструзионный ПА обладает повышенной вязкостью (низким показателем текучести расплава) и перерабатывается на экструзионных линиях. Среди его свойств также высокая эластичность, хорошая морозостойкость, высокая ударная вязкость и бензо-маслостойкость.

Рис.2. Полиамидный корпус подшипника.

Кроме того, применяются более редкие композиции полиамида, например теплопроводные, электропроводные, термостойкие, УФ-стабилизированные, прочие. Были также эксперименты по наполнению этого полимера древесной мукой.

Что такое стеклонаполненный ПА

Полиамиды широко применяются несколько десятилетий, наполненный полимер – не так давно, порядка 30 лет. Наиболее современные и высокопрочные из полиамидов – это стеклонаполненные полиамиды. Как было сказано ранее, наполнение полиамида волокнами – действенный путь повышения его физико-механических свойств. Такие материалы отличаются от чистого полимера или смесей полимеров тем, что большой процент этого композитного материала составляет стекловолокно или стеклянные микро-шарики. Этот один из самых распространенных в мире наполнитель придает полимерам повышенные прочностные качества, причем чем больше волокна в составе, тем прочность выше. Однако, с другой стороны, пластик со стекловолокном в составе, гораздо труднее перерабатывается, чем без него.

Степень наполнения полиамида может составлять от 10 до 50 процентов (в редких случаях выше), при этом наиболее распространенная степень наполнения – 30 процентов стекловолокна. Основная цель ввода стекла в полиамид – это увеличение разрывной прочности. Стекловолокно в полиамидный пластик может быть введено как в рубленом виде, так и в виде длинного волокна, поставляемого в катушках (long glass fiber). Основные применяемые марки наполненного стеклом полиамида-6 на сегодняшний день это:

Марки отличаются между собой не только маркой используемого полиамида (ПА6, ПА6,6, ПА610 и т.д.), но и длиной стеклянной нити и размером гранулы. КС (ДС) – нормативное обозначение длины стеклонаполненной гранулы: КС – длина до 5 мм, ДС – длина от 5 до 7,5 мм; значение числа после СВ – это процент массового содержания стекловолокна, например 15, 30, 50 и т.д.

Применение стеклонаполненного ПА

Детали из ПА-СВ (полиамида, наполненного стекловолокном) применяются в многочисленных отраслях, например в авиационной, машиностроительной, электротехнической, автомобильной и железнодорожной промышленности. Отраслями, где такие полиамидные компаунды незаменимы, также можно назвать судостроение, оружейное дело, выпуск спецтехники, бытовой и оргтехники.

Наиболее сильно ПА-компаунды востребованы в автомобильной отрасли. Она потребляет почти половину всех производимых композиций ПА-6 и ПА-6,6. Все последние десятилетия идет процесс замещения металлических деталей авто на полимерные, львиную долю которых, не считая крупных интерьерных изделий и бамперов, составляют полиамидные детали. В последнее время драйвером роста потребления полиамидов в автомобилестроении стал выпуск из него подкапотных деталей.

Кроме того, из наполненного стеклом ПА производят компоненты приборов, корпусные детали электрооборудования и электроинструмента, прочие корпуса, элементы подшипников, конструкционные части трансформаторов, и т.п.

PA+GF применяется в производстве изоляционных материалов, техизделий, также из него выпускают сильно нагруженные детали и компоненты механизмов.

Стоит отметить, что полиамидные изделия со стекловолокном, изготовленные литьем на термопластавтоматах обладаю довольно плохой эластичностью (выглядят при высоком наполнении «как каменные») и ударной прочностью. Их вторичная переработка затруднена необходимостью сильного измельчения стеклянных волокон и высоким износом оборудования для вторичной переработки пластмасс. Прежде всего это касается ножей для дробилок, использующихся для измельчения перерабатываемых деталей, и, как уже было сказано выше, шнеков и цилиндров экструдеров, работающих в составе грануляторов.

Источник