абразивность что это такое
Абразивность горных пород
Абразивность горной породы зависит от твердости породообразующих минералов, от характера сцепления зерен друг с другом, от крупности и формы зерен, от плотности породы и степени ее трещиноватости.
Наиболее абразивными являются крупнокристаллические породы, состоящие из зерен твердых минералов, слабо связанных между собой, и образующие при бурении крупный остроугольный шлам. Трещиноватые породы более абразивны, чем нетрещиноватые, монолитные. При бурении в трещиноватых и пористых породах резцы буровой коронки обкалывают острые края трещин и образующиеся при этом крупные угловатые частицы породы перетираются под торцом, вызывая интенсивный износ породоразрушающего инструмента.
Кроме того, объем бурового шлама при бурении таких пород значительно увеличивается за счет частичного разрушения керна в зоне его входа в колонковую трубу, что также существенно повышает износ инструмента.
При алмазном бурении абразивные свойства горных пород в массиве вызывают износ объемных и подрезных алмазов буровой коронки, которые постоянно находятся в контакте с горной породой и изнашиваются. Еще большее значение при алмазном бурении имеют абразивные свойства шлама горных пород, который вызывает износ матрицы алмазной коронки. Этот износ возникает в результате абразивного воздействия бурового шлама и частиц раздробленного керна, выносимых промывочной жидкостью через зазор между забоем скважины и торцом коронки, а также между стенками скважины и корпусом коронки.
Степень абразивности породы в массиве не всегда совпадает со степенью абразивности ее шлама. Поэтому одно из основных правил алмазного бурения заключается в выборе коронки, у которой качество алмазов и износостойкость матрицы были бы подобраны соответственно абразивным свойствам породы, чтобы коронка равномерно изнашивалась. Износ матрицы должен опережать износ алмазов настолько, чтобы алмазы в течение всего срока службы коронки выступали из матрицы на определенную величину, необходимую для ее эффективной работы на забое.
Для оценки абразивности горных пород предложено много способов, однако в основании их положен один и тот же принцип: это истирание эталонного материала (коронка, стеклянный диск, стальной стержень и т.д.) испытуемой породой в полевых условиях. Наиболее часто применяются способы по потере веса шариков или стального стержня.
Способ стержня, разработанный Л. И. Бароном и А. В. Кузнецовым заключается в определении потери веса стержня из стали серебрянки при трении о горную породу. Стержень изготавливается из необработанной термической стали серебрянки. Диаметр стержня 8 мм. Способ пригоден для пород и минералов с твердостью 3 и выше по шкале Мооса.
Критерием абразивности горной породы считается потеря в весе стержня (в мг) за 10 мин. Стержень вращается с помощью специально приспособленного сверлильного станка при осевой нагрузке 15 кг и скорости вращения 400 об/мин-
Показатель абразивности А по методу Л.И.Барона и А.В.Кузнецова вычисляется по формуле
(1.11)
абразивный
Полезное
Смотреть что такое «абразивный» в других словарях:
абразивный — шлифующий, шлифовальный, абразионный Словарь русских синонимов. абразивный прил., кол во синонимов: 3 • абразионный (1) • … Словарь синонимов
абразивный — ая, ое. abrasif. 1905. Рей 1998. Отн. к абразиву, абразивам, являющийся абразивом. Удельный вес янтаря чуть больше воды, и гравитация не может прижать его как следует к алчушему абразивной работы песочку. ХИЖ 1998 6 72. || Инструмент,… … Исторический словарь галлицизмов русского языка
абразивный — АБРАЗИВ, а, м. (спец.). Твёрдое мелкозернистое или порошкообразное вещество (кремень, наждак, корунд, карборунд, пемза, гранат), применяемое для шлифовки, полировки, заточки. Толковый словарь Ожегова. С.И. Ожегов, Н.Ю. Шведова. 1949 1992 … Толковый словарь Ожегова
Абразивный — прил. 1. соотн. с сущ. абразив, связанный с ним 2. Свойственный абразиву, характерный для него. Толковый словарь Ефремовой. Т. Ф. Ефремова. 2000 … Современный толковый словарь русского языка Ефремовой
абразивный — абразивный, абразивная, абразивное, абразивные, абразивного, абразивной, абразивного, абразивных, абразивному, абразивной, абразивному, абразивным, абразивный, абразивную, абразивное, абразивные, абразивного, абразивную, абразивное, абразивных,… … Формы слов
абразивный — абраз ивный … Русский орфографический словарь
абразивный — см. абразив; ая, ое. А ые материалы. Абрази/вный инструмент (шлифовальные круги, бруски, шкурка и т.п. из такого материала) … Словарь многих выражений
абразивный — абразив/н/ый … Морфемно-орфографический словарь
абразивный инструмент — Режущий инструмент, предназначенный для абразивной обработки. Пояснения В зависимости от вида шлифовального материала различают, например, следующие абразивные инструменты: электрокорундовый, карбидкремниевый, карбидборный, алмазный, из… … Справочник технического переводчика
Абразивный инструмент — инструмент: служащий для шлифования, притирки и иной подобной механической обработки; изготавливаемый из абразивных материалов и связки; выпускаемый в виде шлифовальных кругов, брусков, лент и т.д. По английски: Grinding tool См. также:… … Финансовый словарь
Абразивные материалы и методы абразивной обработки
Абразивные материалы (абразивы) – материалы, которые используются для зачистки и шлифования поверхностей из металла, пластика, минералов, стекла, дерева и т.д. Они обладают повышенной твердостью, поэтому широко применяются для порезки, хонингования, суперфиниша.
Изготовление любых деталей в производственных условиях предполагает обработку поверхностей абразивами. Доводка готовых изделий осуществляется с помощью абразивного инструментария – наждачной бумаги, шлифовальных кругов, полировальных дисков и т.д. Выбор абразива и метода обработки определяются степенью твердости материала и целями его дальнейшего применения.
Что такое абразивные материал
Абразивными называются материалы, обладающие высокой степенью твердости по сравнению с обрабатываемыми поверхностями. Они предназначены для механической зачистки, порезки, шлифования, полирования или заточки других материалов. Условно все абразивы подразделяют на два типа:
Существует множество материалов с высокими абразивными свойствами, которые применяются в промышленности. Работоспособность абразивов определяется несколькими параметрами:
Износоустойчивость шлифматериала зависит от показателей твердости, химической неактивности резцовых составляющих, их термостойкости и т.д. Зачастую под абразивами понимают сверхпрочные материалы, такие как кварц или алмаз. Но в некоторых случаях даже мягкие абразивные материалы могут использоваться для шлифования или полирования.
Абразивной способностью обладают все материалы, имеющие определенную степень твердости, вязкости, износоустойчивости и форму абразивных зерен. Именно на существенном различии степени твердости основаны механические принципы шлифования, порезки и полирования материалов.
Технические характеристики абразивов определяют двумя способами:
Под абразивной способностью следует понимать возможность одних материалов обрабатывать другие. В производстве используются только те инструменты, которые обладают достаточной механической прочностью. Это позволяет минимизировать затраты на частую замену разрушившихся абразивов.
Виды абразивных материалов
Абразивные материалы классифицируют по нескольким критериям:
Пригодность абразивных материалов к механической обработке определяется кристаллографическими, термическими, химическими и физическими свойствами. Немаловажное значение в определении степени износоустойчивости абразивов имеет их способность к истиранию, разламыванию и плавлению во время обработки.
Вид абразивного материала определяют по степени его зернистости. Для этого его просеивают через сито с определенным размером ячеек. Величина абразивных зерен характеризуется фракцией. Она может быть мелкой, крупной, предельной, комплексной или основной. После просеивания материала определяется процентное содержание основной фракции, которая впоследствии обозначается индексами Д, Н, В И П.
Твердость абразивных материалов влияет на сферу их применения и особенности механической обработки. Сверхтвердые абразивы с крупными зернами используют для грубой шлифовки и зачистки поверхностей, а более мягкий абразивный материал применяют для полировки и финишной обработки деталей.
Природные абразивные материалы
В большинстве случаев естественный абразивный материал по своим техническим характеристикам – износоустойчивости, твердости, термостойкости – уступает синтетическим абразивам. Тем не менее, многие из них используются в промышленности для порезки и шлифования материалов. К наиболее распространенным из них относятся:
Природные абразивные материалы используют при изготовлении ручного и стационарного оборудования для механической обработки заготовок или готовых деталей. Сфера их применения определяется техническими и абразивными свойствами. Наиболее износоустойчивым и прочным является алмаз, который может использоваться как для порезки материалов, так и для шлифования поверхностей.
Искусственные абразивные материалы
Широкое применение в промышленности нашли синтетические абразивные материалы. В отличие от природных, они обладают лучшими эксплуатационными характеристиками. Большая однородность основных фракций обеспечивает качественную обработку поверхностей из металла, пластика, стекла, дерева, камня и т.д.
В производственных условиях для шлифования и порезки материалов могут использоваться:
Сыпучие абразивные материалы используются в пескоструйной обработке, а также при изготовлении шлифовальных и полировальных кругов. Сверхпрочные абразивы применяют для порезки древесины, стекла или металлических сплавов.
Методы абразивной обработки
Природные и синтетические абразивные материалы успешно применяются в следующих видах механической обработки:
Для вышеперечисленных типов обработки используются разные абразивные материалы. Шлифование, пескоструйная очистка и другие типы механической отделки позволяют добиться желаемой степени ровности и гладкости поверхностей.
Виды абразивных инструментов
Качество шлифования и порезки материалов во многом зависит от способа применения абразива. В промышленности все абразивные материалы закрепляются в специальных установках, обеспечивающих максимальную точность производимых работ. К числу наиболее распространенных абразивных инструментов можно отнести:
Абразивными инструментами также считаются абразивные материалы, изготовленные в определенной форме – заточный брусок, отрезной диск и т.д. Их износоустойчивость и эксплуатационные характеристики во многом зависят от качества их крепления к стационарным станкам или ручному инструменту.
Если в инструменте абразив закреплен плохо, то во время работы он будет испытывать избыточную нагрузку, что приведет к выпадению зерен и ухудшению его абразивных свойств. В связи с этим при производстве многих их них стали использовать армирующие сетки из металла и стекловолокна.
Абразивность что это такое
Абразивы, вещества и орудия, применяемые для шлифования, заточки, полировка, истирания и других сходных с ними процессов механической обработки поверхностей.
Наиболее существенным признаком всякого абразивного процесса, отличающим его от других способов обработки поверхностей, можно считать одновременное участие в работе многочисленных, беспорядочно расположенных, очень мелких частиц абразивного материала, свободных (порошки) или связанных в какое-либо изделие (камень, круг, сегмент, оселок, шкурку и пр.), совокупно действующих на обрабатываемую поверхность своими острыми режущими краями, непрерывно соскабливающими с предмета массу тончайших стружек.
Этот агрегатный характер абразива отличает их работу от работы резца и других «массивных» режущих инструментов, имеющих отточенную, установленную под определенным углом режущую часть и дающих одиночную более или менее толстую стружку. Важным преимуществом работы является возможность снять с поверхности предмета слой любой толщины (до нескольких микрон).
Применение абразивов
Абразивы чрезвычайно быстра нашли широкое применение в различных отраслях промышленности, главным образом в машиностроении. Потребление их особенно возросло в связи с переходом на массовое производство стандартных сменных деталей, требующих большой точности. Основными потребителями являются авто-, авиа-, станко- и паровозостроение, строительстве.
Процессы «доводки» и «притирки», широко распространенные в современной технике, осуществляются путем использования тончайших абразивных порошков, которые сглаживают все неровности с обрабатываемой поверхности. Немалую роль играют абразивы при заточке различных инструментов.
Исключительно важное значение имеет обработка оптических стекол, зеркал и прочих видов стекла. Деревообрабатывающая и кожевенная промышленности широко применяют абразивную шкурку для сглаживания неровностей и придания дереву и коже гладкой поверхности. Бумажная промышленность использует абразивы в производстве древесной массы; орудием, расщепляющим древесину, служит здесь дефибрерный камень. Жернова, истирающие хлебные зерна в муку, также представляют собой один из видов абразивных изделий.
Классификация абразивных материалов
Абразивы характеризуются очень большим количеством весьма разнообразных признаков. Они отличаются друг от друга по исходному сырью, структуре, свойствам, способу изготовления, промышленному назначению, форме, условиям применения и пр., что чрезвычайно затрудняет их классификацию.
В группу дисперсных абразивных материалов входят вещества в виде кристаллов, зерен и порошков, частично служащих полуфабрикатами для приготовления абразивных изделий, частично используемых непосредственно в абразивных процессах. В табл. 1 дана величина зерен крупных и средних номеров абразивов, предусмотренная рядом действующих норм.
Табл. 1. Величина зерна различных крупных и средних номеров абразивов.
Особо тонкие порошки называются минутниками. Название они получили по времени (в мин.), необходимому для отделения каждого номера в столбе спокойной воды после предварительного взмучивания суспензии.
Минутники изготовляются из естественного и искусственного корунда, карборунда, алмаза, а также из наждака и кремнеземных абразивов. Наибольшее количество минутников вырабатывается из естественного корунда Семиз-Бугу. В последнее время организуется производство минутников из искусственных абразивов. Частично минутники изготовляются из отходов, получаемых при дроблении и рассеве корунда
Свойства абразивных материалов
Важнейшим свойством абразивных материалов является твердость, которая как правило должна быть выше твердости обрабатываемого предмета, иначе абразивный эффект в большей степени будет сказываться на самом абразиве, чем на объекте обработки. Исключение представляет особо тонкое полирование, когда нередко применяют вещества, более мягкие по сравнению с обрабатываемым предметом. Твердость, как известно, зависит, с одной стороны, от внутренней энергии кристаллической решетки, с другой, — от величины валентности вещества.
Самым твердым, а следовательно и дающим наибольший абразивный эффект, будет вещество, обладающее максимальной валентностью при минимальных радиусах ионов и наибольшей плотности расположения атомов.
На практике принято выделять в особую группу абразивные материалы высокой твердости, куда относятся вещества с твердостью по шкале Моса не менее 7—8.
Хрупкость является вторым характерным свойством абразивного материала; частицы его, находясь в работе, должны разрушаться раньше появления остаточных деформаций, иначе будет иметь место снижение абразивного эффекта, но хрупкость является положительным свойством только до известного предела.
При чрезмерной хрупкости абразивное зерно разрушается слишком быстро, не будучи еще отработано, что также ведет к понижению эффективности абразивного процесса. Так как наиболее острые ребра имеют частицы с неровным раковистым изломом, то несовершенная спайность кристаллов, обусловливающая такой излом, является третьим важным свойством абразивных материалов.
Под спайностью понимают способность кристалла раскалываться от удара по определенным плоскостям. Чем меньше эта способность, тем абразивный материал более стоек в работе и тем острее ребра его частиц после разрушения.
Перечисленные свойства абразивных материалов являются основными, однако эффективность абразивного процесса зависит не только от них. Размер частиц, их форма, наличие в них посторонних включений, скорость абразивного процесса, его начальный и конечный моменты, вязкость и хрупкость обрабатываемого предмета и ряд других условий определяют конечные результаты работы абразивного материала.
В связи с этим современная наука подходит к изучению абразивной способности как аддитивной (совокупной), слагающейся из целого ряда одновременно действующих факторов (твердость, вязкость, форма частиц, время работы и т. д.).
Технические требования
Присутствие в данном номере зернистости более крупных зерен ведет к порче поверхности обрабатываемого предмета, наличие более мелких понижает абразивный эффект.
Как выбрать пилку для ногтей
Пилка для ногтей – незаменимый маникюрный инструмент для каждой девушки, а не только для мастера маникюра. Она выполняет сразу несколько функций: пилочкой можно убрать длину ногтевой пластины, придать форму ногтям, отполировать их до блеска, приподнять чешуйки ногтя для улучшения сцепления между искусственным покрытием и ногтем.
Но при выборе такого простого, на первый взгляд, инструмента, возникает сразу несколько вопросов:
из какого материала лучше выбрать пилочку?
что такое абразивность и гриты? О чем они говорят?
форма пилок. Для чего и какая предназначена?
Что ж, давайте разбираться.
Виды пилок по материалу
Одноразовые пилки
Металлические пилки
Надежны, универсальны, долговечны. Такие пилки можно использовать на протяжении нескольких лет. Из-за низкой стоимости и долгого срока службы этот вид пилок не теряет популярности уже на протяжении нескольких десятилетий. Однако специалисты не рекомендуют ими работать на натуральной ногтевой пластине, особенно если она слоящаяся и ломкая. От этого ногти могут расслаиваться еще больше. Для чего же используют металлические пилки? Для работы с толстыми ногтями в педикюре, а также для коррекции формы и длины наращенных ногтей.
Стеклянные пилки
Стеклянные пилки позволяют бережно и аккуратно убрать длину ногтевой пластины, придать необходимую форму и не бояться, что в будущем ногти начнут расслаиваться. Они абсолютно безопасны для натуральных ногтей. Стеклянные пилки устойчивы к высоким температурам, поэтому их можно стерилизовать в сухожаре. При использовании будьте аккуратны, не роняйте такую пилочку, иначе она может разбиться.
Керамические пилки
Идеальный вариант для тонких, ломких и расслаивающихся ногтевых пластин. Такие пилки довольно мягкие, не дают расслаиваться натуральным ногтям. Они настолько аккуратно выравнивают свободный край ногтевой пластины, что их даже стали называть «лечащими». Также этот вид пилок подходит для обработки кожи вокруг ногтей. А вот скорректировать ими форму наращенных ногтей вряд ли получится.
Пилки на деревянной основе
Пилки на деревянной основе предназначены для педикюра. Основа жесткая, поэтому пилки не прогибаются. При этом они легкие и очень удобные в работе. Абразив держится за счет клея. Такие пилки можно дезинфицировать, поэтому их можно применять для индивидуального использования много раз.
Лазерные пилки
Лазерные пилки – это новинка nail-индустрии, которая уверенно занимает лидирующие позиции. Эти пилки выполняют из пластика или металла. На них делают отверстия в виде узора с алмазным напылением, которое наносят лазером. Лазерные пилки отлично «запечатывают» края ногтевой пластины, тем самым не позволяя ей расслаиваться.
Абразивность пилок для ногтей
Абразивность пилок для искусственных ногтей
80-150 грит – жесткие пилочки для искусственных ногтей. Такие пилки подходят ТОЛЬКО для работы с искусственными ногтями. Они с легкостью справляются с гелем, акрилом, типсами. Работать жесткими пилками по натуральной ногтевой пластине не рекомендуется.
Абразивность пилок для наращенных и натуральных ногтей
150-240 грит – пилочки средней жесткости. Эти пилки подходят как для придания формы и обработки длины натуральной ногтевой пластины, так и для обработки наращенных ногтей.
Абразивность пилок для подготовки ногтевой пластины
240-800 грит – бафы и шлифовщики. Используют для подготовки ногтевой пластины к нанесению искусственного покрытия или наращиванию ногтей. Они аккуратно приподнимают чешуйки ногтевой пластины, тем самым улучшая сцепку между ногтем и искусственным материалом. Также позволяют убрать глянец и неровности ногтевой пластины.
Абразивность пилок для полировки ногтей
900-3000 грит – полировщики. Полировщики придают ногтям зеркальный блеск. В основном применяются для обработки акриловых ногтей, но иногда используются и для полировки натуральных ногтей.
Таблица абразивности пилок для ногтей
Виды пилок по форме
Пилки отличаются друг от друга не только материалом и абразивностью, но и формой. Рассмотрим основные формы пилок для ногтей, которые можно встретить на витрине магазина.
Прямая (прямоугольная) форма
Считается классическим видом пилок. Применяется для придания формы и длины ногтям как в маникюре, так и в педикюре.
Дуга (бумеранг, банан)
Большинство мастеров отдают предпочтение именно такой форме пилок, так как считается, что ей удобнее всего подпиливать свободный край ногтевой пластины. Такая форма позволяет сформировать форму ногтей, не выворачивая руки клиентов во время работы. Также она отлично подходит для начинающих мастеров.
Баф (шлифовщик)
Пилка в форме блока
Такая пилка так же представляет собой параллелепипед. Каждая из его сторон имеет определенную абразивность. Удобна своей многофункциональностью: ей можно обработать, зашлифовать, а затем отполировать ногтевую пластину. Но мастера используют ее в работе довольно редко. Эта пилка больше подходит для домашнего использования.
И еще несколько популярных среди мастеров форм пилочек, которые нельзя оставить без внимания:
Правила обработки ногтей пилкой
Чтобы не навредить ногтевой пластине и коже около нее, необходимо соблюдать несколько простых правил:
Не подпиливайте ногти сразу после принятия ванны или душа. Дождитесь, когда ногтевая пластина высохнет!
Работайте пилочкой в одном направлении от края ногтя к центру. Избегайте движений в разные стороны, а также резкого воздействия.
Используйте только личный инструмент. Не одалживайте его ни друзьям, ни родственникам, чтобы минимизировать вероятность занесения инфекции.
Теперь вы разбираетесь в абразивности пилочек. Используйте ту, которая подходит для вашего конкретного случая.
Производите шлифовку бафами.
Полируйте ногтевую пластину не чаще одного раза в неделю.
После обработки ногтей и кожи воспользуйтесь увлажняющим или питательным кремом.
Обратите внимание! О том, как правильно делать маникюр и наносить искусственное покрытие в домашних условиях, подробно рассказано в статье «Как наносить гель-лак в домашних условиях?»
Как сэкономить на маникюре?
Хотите в совершенстве овладеть искусством маникюра от А до Я и больше никогда не тратить по 2 000-3 000 рублей в салоне? Тогда научитесь делать маникюр сами и экономьте деньги, время и нервы!
Приходите к нам в Школу на онлайн-курс от топового преподавателя Татьяны Свободы «Маникюр для себя», который сейчас можно пройти всего за 499 рублей!
Преподаватель расскажет все о технике нанесения покрытия, его снятия, о современных дизайнах, о том, как укрепить ногти, и многое другое. Вы станете настоящим профи и сумеете делать себе nail-дизайны мечты, а при желании в будущем и монетизировать хобби!
Бонусы курса: Всем ученикам дарим скидку 15% на готовые стартовые наборы для маникюра, а также скидки 5% на покупки в ParisNail и 15% на любой другой онлайн-курс. После завершения обучения вам будет выдан электронный сертификат о прохождении курса.