В настоящее время на рынке отделочных материалов становятся все более востребованными декоративные бумажно-слоистые пластики.
Оба эти материала широко применяются в промышленности и производстве (от облицовочных работ до изготовления дачной, школьной и больничной мебели) благодаря своим свойствам:
Пластик CPL и HPL имеют некоторые отличия, несмотря на сходство подготовительных этапов производства этих материалов.
Эти отличия заключаются в специфике производства обеих разновидностей декоративных пластиков. Как уже говорилось, существуют два способа выпуска этих материалов:
Из-за особенностей технологического процесса также различается толщина готовых листов пластика. Так, «многопролетный» метод не позволяет получить листы тоньше 0,5 мм, а «потолок» «непрерывного» способа – 1,5 мм.
Однако в целом эти разновидности пластика по своим характеристикам и свойствам практически идентичны, что позволяет применять их в разных сферах деятельности человека.
Таблица сравнения процессов производства CPL и HPL пластиков
Критерии
CPL пластики
HPL пластики
Производственное оборудование
двухленточные прессы
многоэтажные прессы
Характер производственного процесса
непрерывный
стационарный
Материал
Бумага и смолы
Бумага и смолы
Температура при прессовании
≥150-170 ºС
≥120 ºС
Давление при прессовании
30-70 бар
50-90 бар
Время прессования
8-15 секунд
20-60 секунд
Минимальное количество пластика
≈ 260 м2
ООО «Компания №1» выполняет обработку и поставку панелей HPL Greenlam на строительные объекты. Мы предлагаем богатый выбор фасадных и интерьерных решений. В каталоге представлено более 300 вариантов декора.
Выполним разработку дизайн-проекта, проконсультируем по техническим вопросам, проведем монтаж панелей на механическое и клеевое крепление.
CPL покрытие это ламинированный лист толщиной не более 1,5мм, получаемый путем непрерывного прессования нескольких листов бумаги со специальными смоляными полимерными пропитками. За счет получаемых свойств CPL- покрытие называют CPL-пластиком из-за его визуального сходства с полимерными пластиковыми покрытиями.
Применение CPL-покрытия
CPL- покрытие может применяться для любых дверных полотен, но чаще оно используется для полотен низкого ценового сегмента.
CPL- покрытие, в- основном, применяется для межкомнатных дверей в общественных организациях таких как:
Выбор CPL- покрытия в подобного рода организациях обусловлен несколькими факторами:
Кроме того, CPL- покрытие состоит из двух листов бумаги, один из которых отвечает за фактуру покрытия. Таким образом, с помощью CPL-пластика можно добиться больших фактурных различий и дверь покрытая таким пластиком будет выглядеть как дверь из массива дерева.
Подведем итог: CPL-пластик используется в общественных организациях благодаря таким своим свойствам как:
Плюсы дверей с CPL-покрытием
К основным плюсам CPL-пластика можно отнести:
Таким образом, дверные полотна облицованные CPL-пластиком универсальны и могут использоваться в любых помещениях. Но сейчас двери в CPL- покрытии практически не используются в квартирах и жилых помещениях. Это можно объяснить тем, что технология производства CPL-пластика считается новой и не завоевала большого доверия у конечного потребителя.
Минусы дверей с CPL-покрытием
На самом деле у дверей с CPL-покрытием есть только один минус. Один но значительный: CPL- пластик неустойчив к мелким физическим повреждениям. Небольшие царапины могут появиться даже от небольшого воздействия. Со временем небольшие царапины появятся в местах соприкосновения пластика с другими конструкционными элементами.
Оба этих материала легко очищаются от самых сложных загрязнений, что обусловлено их идеально ровной поверхностью. Кроме того, они практичны, удобны и просты в обработке (раскрое на заготовки, фрезеровании, сверлении), эстетичны (из-за использования при его изготовлении крафт-бумаги различных цветов, нанесения принтов, текстур и рисунков) и универсальны в применении.
В чем отличие между HPL и CPL
Основное различие между HPL и CPL состоит в технологии производства этих композитных материалов и в толщине их листов.
Изготовление бумажно-слоистого ламината HPL осуществляется на многоэтажных прессах, причем давление на обрабатываемое сырье оказывается периодически (это так называемое тактовое прессование) и составляет от 50 до 90 бар. Ламинат CPL выпускается на двухленточных станках по технологии непрерывного прессования. В этом случае обработка сырья осуществляется под давлением 30-70 бар. Также влияние на свойства готовых материалов оказывает температурный режим: для производства HPL устанавливается температура свыше 120°C, для CPL этот показатель должен находиться в диапазоне 150-170°C.
Разница в процессах производства и в толщине листа сказывается и на стоимости этих материалов. Более сложная технология изготовления пластика HPL делает его дороже, чем простой в производстве и низкозатратный CPL-ламинат.
К нам часто обращаются с этим вопросом, и мы решили кратко ознакомить вас с особенностями производства пластиков HPL и CPL и дать сравнительную оценку их физическим свойствам. Во-первых исходное сырье у этих пластиков – одинаковое: это соединенные между собой слои крафт-бумаги, пропитанной полимерными смолами. А дальше, в технологическом процессе, начинаются отличия, которые присутствуют и в названиях наших пластиков: HPL — High Presse Laminaten «пластик высокого давления» CPL — Continuous Presse Laminaten «пластик непрерывной прессовки» Их еще называют : декоративные бумажно-слоистые пластики.
Какие же уникальные свойства делают пластики такими востребованными:
Чем же по технологии отличаются пластики HPL и CPL?
Итак, мы уже знаем, что на начальном этапе производства пластиков, они имеют сходный состав: это соединенные между собой слои крафт-бумаги, пропитанные феноловыми термопластичными смолами.
А далее применяются различные методы прессования будущих пластиков:
При производстве HPL применяются так называемые этажные прессы, создающие давление в 10 мПа и при воздействии высоких температур. При таких условиях сырьё плавится, смолы пропитывают и меняют структуру бумаги на молекулярном уровне, образуя нерастворимое вещество.
Именно поэтому HPL пластик получил название «пластик высокого давления» (HPL — High Presse Laminaten).
Позже был разработан новый способ получения облицовочного пластика. Пропитанное смолами бумажное сырьё непрерывно пропускают через двухленточный пресс. Только процесс прессовки осуществляется непрерывно, поэтому готовый материал стал называться «пластик CPL» (Continuous Presse Laminaten).
Из-за различий в технологиях производства, получаются листы пластика различной толщины. HPL не может быть тоньше 0,5 мм, а CPL не бывает толще 1,5 мм.
Итак, подытожим: основным имеющимся между пластиками HPL и CPL отличием является мощность давления во время прессования и толщина листа. Благодаря одинаковой толщине декоративного слоя, свойства CPL и HPL пластика идентичные. При этом пластик CPL стоит существенно ниже, поэтому чаще применяется в качестве дверного покрытия.
По своим характеристикам оба пластика высокопрочные, износостойкие, относятся к классу антивандальных покрытий. Они химически инертные, не реагируют на ультрафиолет, негорючие и не токсичные.И все же более долговечным считается пластик HPL
Если же говорить о цветовой палитре пластиков, то тут безусловным лидером является HPL пластик – порядка 500 вариантов расцветок и различных текстур. Пластик CPL представлен чуть скромнее – коло 350 вариантов цветов.
Новые технологии производства расширили возможности пластиков CPL.
Многие мебельщики убеждены: пластики CPL сильно уступают по своим прочностным характеристикам пластикам высокого давления, а потому не годятся для облицовки рабочих поверхностей. С этой точкой зрения не согласен Леонид Бараш, один из самых авторитетных специалистов в области производства пластиков, профессор, к. т. н., заместитель генерального директора по развитию санкт-петербургской компании «Слотекс». Буквально месяц назад в «Химиздате» вышла его третья монография «Слоистые пластики, декоративные поверхности».
В мире существуtт два способа получения декоративных бумажно-слоистых пластиков. Один — традиционный, классический, при котором материал изготавливают цикличным методом на этажных прессах. Это так называемые пластики высокого давления (HPL — High Presse Laminaten). При втором способе материал получают методом непрерывного прессования на двухленточных прессах — этот продукт получил название «пластики CPL» (Continuous Presse Laminaten).
Пластикам высокого давления более семи десятилетий, они уже пережили пик популярности и практически полностью раскрыли свой потенциал. Пластикам CPL всего около 20 лет, они только входят в пору расцвета. Если ещё 10 лет назад пластики CPL существенно уступали HPL и по декоративным, и по физико-механическим характеристикам, то сейчас благодаря достижениям химической промышленности, полиграфической техники разница практически полностью нивелирована.
Изменения происходят буквально на глазах. Так, вплоть до последнего времени считалось, что методом непрерывного прессования нельзя получить глянцевую поверхность. Но три года назад фирма «Слотекс» на линии непрерывного прессования изготовила пластик с так называемой суперглянцевой поверхностью и ввела его в свою производственную программу. Так что сегодня с уверенностью можно утверждать, что по возможности использовать для облицовки те или иные виды декоративных бумаг пластики HPL и CPL идентичны. То же произошло и с физико-механическими характеристиками. Сегодня технологии позволяют получать — и производители уже получают — пластики CPL, которые по своим техническим показателям соответствуют, а порой и превосходят требования европейского стандарта, предусмотренного для пластиков HPL: ЕN 438. Единственным непреодолимым различием между пластиками, полученными двумя разными способами, остаётся толщина. При непрерывном способе производства невозможно получить пластик толщиной более 1,4 мм, при цикличном — менее 0,5–0,6 мм. Так что ниша конструкционного материала навсегда останется за пластиками HPL.
Иногда приходится слышать, что пластики HPL обладают большей износостойкостью поверхности на истирание, поскольку полимеризация смол происходит в течение нескольких часов при более высокой температуре и давлении. На самом деле это две совершенно разные технологии, которые нельзя сравнивать, поскольку сам процесс протекает по-разному. Механическая прочность материала зависит от внутренних слоёв крафт-бумаги, пропитанной фенолоформальдегидными смолами. И, конечно, от того, насколько чётко соблюдаются технологические параметры. Это в равной степени относится к двум способам прессования. Применение специальных покрывных бумаг (оверлея), специальных добавок при пропитке декоративных бумаг позволяет изготовить высокоустойчивые к истиранию тонкие слоистые пластики, которые применяют и для покрытия полов. Стойкость к истиранию может составлять до 15 тысяч оборотов. Хочу, однако, предостеречь: принцип «чем больше, тем лучше» здесь вряд ли применим. Обладающий высокой стойкостью к абразивам материал быстро выведет из строя весь режущий инструмент. Поэтому лучше исходить из принятых в Европе нормативов, установленных для поверхностей различного назначения.
В последние годы в мире явно просматривается тенденция снижения доли пластиков HPL и увеличения производства и потребления CPL. И это вполне естественно.
По сравнению с цикличным способом производства непрерывный метод имеет целый ряд преимуществ. Прежде всего, это относится к материалоёмкости. Мы все сегодня боремся за снижение стоимости любого продукта, любой конструкции. Как уже говорилось, оборудование для производства пластиков HPL не позволяет получить материал тоньше, чем 0,5 мм. На старых прессах, где нарушена плоскопараллельность греющих плит, эта планка ещё выше. Непрерывный метод позволяет получить пластик толщиной от 0,15 до 1,2 мм.
Второй важный момент — стоимость продукта. Материал, произведённый непрерывным методом, по цене оптимальнее, выгоднее, чем получаемый на этажных прессах.
Я отношусь в равной степени положительно к пластикам, полученным как непрерывным, так и цикличным способом. При всей схожести материалов есть много нюансов, которые в коротком интервью изложить невозможно. Кто глубоко интересуется этой проблемой, может обратиться к моей последней монографии, где подробно рассказывается об особенностях технологии, производства и применения различных видов пластика, даётся их сравнительный анализ.
