Лдсп класса эмиссии е1 что это
Класс эмиссии формальдегида Е1 – что это
Государственный стандарт и нормативные показатели
Класс эмиссии формальдегида – показатель, применяемый для оценки качества строительно-отделочных и ремонтных материалов, мебельных оснований; в частности изготовленных из ЛДСП (ламинированной древесно-стружечной плиты).
Принадлежность к определенному классу, в данном случае, гарантирует надежность и безопасность продукта, его полную готовность к эксплуатации по проектному плану.
В соответствии с ГОСТ-стандартом по производству, ЛДСП – представляет собой специализированную прослойку из нескольких спрессованных опилочных плит, закрытых бумажно-смоляной пленкой. Надежность и плотность конструкции определяется технологией ламинирования, которая проводится в цеху с помощью распылительного аппарата.
Процедура покрытия представляет собой следующий процесс:
В конечном итоге должна получиться прочная, плотная или тонкая пластина, с низким содержанием токсопластичных элементов и парабенов, равной 0,1 мг/куб.м. Их вариативное содержание и аспект выделения в окружающую среду сформирован техническим регламентом №229 «решение Таможенного Союза» от 28.05.2010.
В этом же документе отражен перечень оснований для присвоения класса Е1 и Е2, дающий производителю право изготовления безопасной продукции из ЛДСП, включая товары для детей (кроватки, игрушки, прочее).
Класс формальдегида Е1 для производства мебели и строительных материалов: показатели
Кроме первоначальных характеристик чистоты и безопасности, выведенных благодаря камеральным проверкам, существует еще ряд требований, которым должен соответствовать продукт 1 или высшего класса. Эти требования вытекают из физических свойств материала: огнестойкость, твердость, угол изгиба, устойчивость к механическим воздействиям и другие.
Они же являются основаниями для выдачи сертификата соответствия на производстве и разрешения на перевозку, продажу, отпуск.
Как рассчитываются базовые физические характеристики ЛДСП
Нагрузка. Измеряется опытным путем. После проведения испытаний, устанавливается разряд по удержанию веса и скорости возврата в исходное положение. Эти данные дают инженерам основания для присвоения уровня или степени держащей силы. Всего их существует 6 штук:
Твердость. Возможность гнуться под определенным углом, толщина изделия определяют показатели плотности элемента. Стандартные параметры производства колеблются в пределах 6 – 8мм прессовки.
Устойчивость к механическим воздействиям является немаловажным показателям, особенно при изготовлении корпусной или детской мебели. Нормативы ЛДСП по устойчивости предполагают не только способность выдерживать определенных вес, но и оставаться в первоначальном виде под воздействием вибрации, периодического давления. Если эти показатели не проходят проверку – мебель считается низкопробной.
Огнестойкость. Традиционно ЛДСП обладает низкими показателями огнестойкости. Она легко поддается воздействию огня, выгорает на солнце, пересыхает в сухом помещении (при малой толщине листа).
Опасные и токсичные соединения. Как уже говорилось ранее, класс формальдегида Е1 предполагает высокую степень чистоты продукта и отсутствие вредных испарений при эксплуатации мебели. ГОСТ Е1 – 0,1 мг/куб.м – это значит материал качественный, е2 – минимальные отклонения; когда класс не присвоен – подобный продукт является высокотоксичным и не пригоден для использования.
Утилизация химически пропитанной плиты проходит путем ее отправки на предприятие по сжиганию отходов и промышленного мусора. Несоблюдение этого правила карается по всей строгости закона и грозит штрафными взысканиями, заключением под стражу.
Детская мебель из ЛДСП класса Е1
Детское пространство должно быть не только комфортным, ярким и функциональным, но и безопасным. Особое внимание при выборе детской мебели необходимо уделять свойствам и характеристикам материала.
Очень популярна в последнее время ЛДСП — ламинированная древесно-стружечная плита. От традиционной ДСП ее отличает ламинация, за счет которой рассеивается минимум токсинов, повышается срок службы, а поверхность приобретает перламутровый блеск.
ЛДСП отличается умеренной стоимостью и повышенным потребительским спросом. Именно это повлияло на необходимость закрепления норм формальдегидных соединений на законодательном уровне.
Каким бы хорошим не был материал, промышленное производство предполагает применение химических веществ — искусственных смол, клеев, лаков, красок. Самыми опасными соединениями, которые могут использоваться при производстве мебели, являются фенол, толуол, формальдегид. О наличии токсинов свидетельствует ярко выраженный специфический запах. Но это проблема временная. Обычно в течение 4-х недель с момента покупки запах испаряется. Но это не значит, что он не успевает оставить последствия. Известно, что многие химические и модифицированные смеси оседают в человеческом организме на долгие годы. Неокрепший детский организм подвержен отрицательному влиянию токсинов еще сильнее. Поэтому при выборе мебели на состав материалов и их соответствие ГОСТам следует проявить повышенный интерес.
Нормативы и госстандарт
Для определения качества материалов отделки, изготовленных из ЛДСП, применяется такой показатель, как класс эмиссии формальдегида. Эти категории оценивают безопасность и надежность продукта, а также пригодность к эксплуатации. Это значит, что к покупке мебели в детскую комнату необходимо отнестись с полной ответственностью. Цвет, фактура, конфигурация тоже важны, но лучше сосредоточиться на нормативах по безопасной эксплуатации.
Относительно государственного стандарта ЛДСП состоит из нескольких слоев спрессованных опилочных плит, покрытых бумажно-смоляной пленкой. Важное значения придается технологии ламинирования. Процедура проводится в специальном цеху и представляет собой распыление препарата по особой системе.
Производство ЛДСП включает несколько этапов:
На выходе получается тонкая, но очень плотная, прочная фанера. В ней содержится минимальное количество парабенов и токсинов в общем объеме 0,1 мг/м.куб.
Технический регламент
Комиссией Таможенного союза 28 мая 2010 года был утвержден норматив по выделению формальдегида в воздушное пространство, который и был равен 0,1 мг/м.куб. В 2014 году для соблюдения экологических показателей и безопасности мебельной продукции был принят технический регламент.
По ГОСТу 10632 допускается использование класса эмиссии Е1. Эмиссия означает испарение. Кромки у плит с данным нормативом должны быть закрыты.
Запах у готовой продукции должен отсутствовать. Требования нормативов должны быть подтверждены декларациями и сертификатами, то есть у производителя должны быть в наличии документы, подтверждающие качество и соответствие государственным нормативам.
Классы безопасности
Показатели эмиссии формальдегида оцениваются по числовым критериям. В ГОСТе предусмотрено 3 класса:
Если стружечная плита не подвергается ламинированию, уровень испарения вредных токсичных веществ выше. Поэтому для такой ДСП допускается только показатель первого класса — Е 0,5. Ламинация понижает эмиссию формальдегидов, поэтому возможно применение второго класса Е1. Но это не значит, что критерии безопасности при этом снижаются. Наоборот, этот показатель считается наиболее оптимальным и максимально безопасным.
Производство ЛДСП в России, в основном, соответствует классу Е1. Концентрация формальдегидов находится в пределах допустимых норм, поэтому детская мебель, изготовленная из ламинированной древесно-стружечной плиты, является качественной, прочной и долговечной.
Нормы в других странах
Большинство потребителей уверены, что в нашей стране стандарты по производству материалов и мебельных поверхностей занижены. Нормативы разных государств отличаются, но не всегда в пользу безопасности.
В США класс формальдегида Е1 соответствует значению 0,11 мг/м.куб., а в большинстве стран Европы — 0,124 мг/м.куб. Эти количественные показатели зависят еще и от итогов лабораторных испытаний.
По стандартам других стран кромки у плит должны быть герметизированы. По еврометодике допускается оставлять открытыми 37 % кромки. Это норматив EN 717–1. В Канаде и США власти еще более лояльны в вопросах безопасности. В их производстве допускается и вовсе не закрывать торцы спрессованной фанеры.
Свойства детской мебели из ЛДСП
Мебельная поверхность считается безопасной, если она покрыта шпоном или ламинирована. Это препятствует выделению в воздушную среду химических веществ — формальдегидов. Слишком большая их концентрация раздражает нежную детскую кожу и дыхательные пути. Возможны сильные аллергические реакции. Класс Е1 подходит для жилых помещений. Он доказал свою состоятельность и безопасность в условиях многочисленных лабораторных испытаний.
Мебель из ЛДСП, ориентированная на детей, выглядит привлекательнее, чем конструкции из других материалов. При этом стоит она на порядок дешевле, чем комплексы из натурального дерева или МДФ. Функционал от этого не страдает, а что касается безопасности, то этот показатель контролирует государство. Потребителю важно не растеряться среди буйства красок и разнообразия конфигураций, которые обманом притягивают взгляды и вызывают желание купить. А на самом деле качество и безопасность этих ярких покрытий далеки от идеала.
Ламинация поверхности позволяет достичь практически такого же визуального эффекта, зато вреда от нее будет гораздо меньше. Производители предлагают многообразные дизайнерские решения по фактуре, цвету, рисункам. Поверхность ЛДСП не нуждается в тщательном уходе. Применяемые компоненты и технологии способствует защите изделий от влаги, поэтому материал с успехом используется не только для обустройства детских комнат, но и ванных.
Конструкции могут продаваться даже в разобранном виде, но не стоит злоупотреблять повторной сборкой. Слишком частые манипуляции с металлическими крепежами и шурупами крошат структуру плит.
Бережное отношение и небольшой уход будут компенсированы продолжительным эксплуатационным сроком. А соответствие высокому классу безопасности Е1 позволит не думать о нарушении экологичных норм и нанесению вреда здоровью.
Что такое формальдегид?
Факты о формальдегиде
Формальдегид в организме человека
У человека и животных, формальдегид – естественный промежуточный метаболит всех клеток организма. В нашем организме он необходим для развития белков ДНК и является нормальным компонентом человеческой крови. Его постоянная концентрация в нашей крови не менее 2 – 3 мкг/мл, а в моче – 12 – 13 мкг/мл.
Он естественным образом вырабатывается организмом в ходе обмена веществ и необходим клетками для биосинтеза. Формальдегид так же попадает к нам из внешней среды, с пищей, водой и вдыхаемым воздухом. Наш организм предназначен для работы с ним и хорошо приспособлен для обработки дополнительного приема формальдегида из внешних источников. Лишний формальдегид быстро разрушается нормальными метаболическими процессами и выводится из организма. Существует специфическое понятие – время полужизни. За это время концентрация вещества в организме уменьшается в двое. Так вот время полужизни формальдегида в нашей крови всего одна минута. Это значит, что через двадцать две минуты концентрация формальдегида уменьшиться в миллион раз. [3]
Формальдегид — это канцероген?
Это интересно!
Вот так….
Выходит, что вдыхая формальдегид и обедая каждый день стейком мы одинаково подвергаемся опасности заболеть раком?
Тогда откуда столько информации об ужасных последствиях действия формальдегида на наш организм?
Канцерогенность и токсичность формальдегида зависят от степени его концентрации. Чрезмерная ингаляция паров могут вызвать острое респираторное расстройство, химический пневмонию и бронхиальную астму. Контакт с кожей может вызывать различные кожные реакции, включая раздражение и сенсибилизацию. Длительное воздействие паров формальдегида может привести к возникновению редко встречающегося рака носоглотки.
Формальдегид и фанера
Каждый год в мире производится порядка 10 миллионов тон формальдегида. И приблизительно 70% это производство мочевиноформальдегидных (UF) фенолформальдегидных (PF) и меламиноформальдегидных (MUF) смол, которые используются в качестве клеев при производстве фанеры, МДФ, ДСП и OSB. Проблема миграции формальдегида в первую очередь относится к мочевиноформальдегидным смолам. Формальдегид высвобождается из фанеры и ДСП во время производства при горячем прессовании (при температуре 200 С). Выделение большей части непрореагировавшего формальдегида происходит сразу во время производственного процесса. На этой стадии наиболее подвержены риску отравления работники производства. Но на этом проблема не исчезает. Дело в том, что полимерная смола подвергаясь гидролитическому разложению может выделять формальдегид в течении не определенного периода времени. Как следствие люди подвергаются воздействию малых доз формальдегида использую продукцию из ДСП, МДФ и фанеры. В этом и есть основная проблема.
Нормативы по эмиссии формальдегида из фанеры
В связи с требованиями сокращение выделения формальдегида из фанеры и мебельных плит, были разработаны национальные и общенациональные нормы, которых должны соблюдать производители. Основная цель заключается в разработке международных стандартов и методологий, ограничения выделения формальдегида из древесных панелей для снижения внутреннего загрязнения и исключения любого риска для здоровья людей.
Существуют немецкие (AgBB specifications), французские (French A+ class), североамериканские (Indoor Air Comfort GOLD), российские ГОСТ, украинские ДСТУ, нормы регулирующие выбросы свободного формальдегида из фанерных и других видов строительных и мебельных плит. Но наибольшее распространение получили три регулирующих акта это: Европейские Е1, Е2, американские CARB и японские JAS/JIS. Рассмотрим их.
Европейские нормы Е0, E1, Е2
В 2000 году Европейская отраслевая индустрия представила ряд стандартов (EN 13986), регламентирующих количество свободного формальдегида, выделяемого из фанеры HDF, MDF. Чтобы соответствовать стандарту, производители должны представить образцы продукции, которую они производят, в аккредитованные лаборатории для регулярного независимого тестирования. Там помещают образцы в герметичную камеру и измеряют количество формальдегида, мигрировавшего в воздух за определённый период времени. В зависимости от количества формальдегида продукция может быть классифицированы как E1 или E2. В 2006 году класс выбросов E1 стал обязательным для производителей фанеры и плитных материалов из дерева. Шведский концерн IKEA также установил собственный предел выбросов, который равен половине E1. Так называемый класс E0.5 (0,05 ppm) (IOS-MAT-003), пока официально не признан CEN. [5]
Предельное значение для эмиссии формальдегида Европейский стандартт
* PB (ДСП); MDF (древесноволокнистая плита средней плотности); OSB (ориентированные стружечная плита); PLY (фанера).
Кроме того, существуют добровольные (официально пока не принятые в Европе) стандарты:
| Е 0,5 | Е 0 |
|---|---|
| =0,05 ppm | ≤0,05 ppm |
Американские нормы CARB
Калифорнийский совет по воздушным ресурсам (CARB) в 2009 году, также разработал набор стандартов для выбросов формальдегида из фанеры и плитных материалов. Программа похожа на европейскую. Производители предоставляют образцы в независимые лаборатории, где на основании измерений выдают сертификаты. Изначально предполагалось распространение этого стандарта только на штат Калифорния, но фактически он распространился на всю территорию Соединенных Штатов. Как и в европейской программе, продукт нельзя назвать совместимым с CARB, если он не был независимо протестирован и сертифицирован как таковой. Существуют две части данного стандарта. [4]
| Разделы CARB | Предельное значение для миграции формальдегида | Метод испытания |
|---|---|---|
| CARB 1 | 0,05 ppm | |
| CARB 2 | 0,05 ppm | ASTM E 1333-96 |
Японские нормы JAS/JIS
Японцы имеют свою собственную рейтинговую систему, известную как японские стандарты JIS/JAS. Они изложены японскими промышленными стандартами (JIS) и отделом сельскохозяйственных стандартов (JAS).
Стандарты включают четыре уровня.
Сравнение стандартов
Существуют различные стандартизированные методы, используемые для оценки формальдегида: камера, газовый анализатор, метод перфоратора, эксикатора и метод колбы. В зависимости от используемого метода различаются размеры образцов и применяемое оборудование. Каждый метод измеряет формальдегид, выделяемый из древесных плит (покрытых и непокрытых) и часто дает результаты в разных и не взаимозаменяемых единицах. Сравнение различий методик и методов контроля тема отдельной стать
Приблизительное сравнение трех рассмотренных выше норм.
Соотношение для едениц измерения:
1 ppm = 1.25 mg/m3;
1 mg/m3 = 0.8 ppm (at 20 °C and 1013 hPa). [8]
Альтернативы фенолформальдегидным смолам
В 2012 году Европейский Комитет по оценке рисков (RAC) провел исследование по вопросам рисков, возникающих при использовании формальдегида.
В исследовании был проведен обширный обзор заменителей, которые могут быть использованы в качестве адгезива / связующего вещества при производстве фанерных и других древесных плит. Были тщательно рассмотрены наличия альтернативных материалов и технологий в данной области.
Клеи на основе формальдегида;
Клеи, не содержащие формальдегида;
Клеи с био-основанием;
Исследование показало, что на сегодняшний день нет альтернативы, которая могла бы быть использована для производства фанеры, ДСП и МДФ. Кроме того, имеющиеся альтернативы приводят к другому набору рисков так как некоторые альтернативные материалы так же относятся к канцерогенам и перечислены в списке CoRAP. Лучшей альтернативой наиболее часто используемой мочевиноформальдегидной смоле было бы использование других формальдегидных смол с более низким уровнем выбросов. Вывод основанный на тщательном рассмотрении технически и экономически осуществимости альтернатив, а также рассмотрении экологических и медицинских проблем практически дословно гласит:
«В целом, принимая во внимание информацию об альтернативных материалах, очевидно, что необходимо сосредоточиться на ключевой проблеме, которая представляет собой выбросы формальдегида из фанеры, а не на отказе использования смол на основе формальдегида. Анализ показывает, что существуют другие смолы на основе формальдегида (PF, MF, MUF, RF и PRF), которые практически не выделяют формальдегид из отвержденного продукта и могут рассматриваться как заменители высоко излучающих UF смолы. Использование этих смол эффективно сокращает, если не устраняет (до фоновых уровней), выбросы формальдегида и предотвращает неблагоприятное воздействие на здоровье потребителей». [7]
Выводы
Формальдегид — это естественное вещество которое присутствует в продуктах, воздухе, дереве. Он постоянно присутствует в крови людей, формальдегид необходим нам для нормальной работы организма. Лишние дозы формальдегида не накапливаются и быстро выводятся из организма. В то же время при современном развитии промышленной индустрии и массовом использовании фанеры и древесных плит и в качестве напольных покрытий, строительных материалов и продукции для декоративной отделки интерьеров существует серьезная опасность превышение фонового уровня формальдегида в жилых и офисных помещениях.
Сегодня 80-85 процентов всех древесно-стружечных и фанерных плит изготавливаются на основе клеев, содержащих формальдегид. За прошедшие 20 лет производители смогли значительно сократить уровень эмиссий. Но потребители требуют от рынка снижение миграции до фонового уровня. Это представляет большую проблему для деревообрабатывающей промышленности из-за ввода новых правил, касающиеся снижения пределов миграции формальдегида из выпускаемой продукции. Такие тенденции заставляют производителей фанерных плит искать альтернативные клеи с низкой или вообще отсутствующей эмиссией формальдегида.
Безопасность ЛДСП
Споры о безопасности использования ЛДСП при производстве мебели продолжаются более 30 лет, в то время как широкое применение этого материала насчитывает уже около 50 лет. Во времена СССР их производство для строительных материалов и мебели не вызывало никакого сомнения: огромная экономия древесины, сохранение лесных ресурсов.
Широкое распространение получило производство мебели из ДСП с фенолформальдегидным связующим. Результатом стал всплеск аллергийных заболеваний у детей в начале 80-х годов.
Но отступать было уже поздно. Технологичность и низкая стоимость сделали древесностружечную плиту универсальным мебельным материалом. Только по официальной статистике в России каждый год выпускается более 2,5 миллионов кубометров ДСП.
Аналогичная технология производства ДСП существует и на Западе. И там те же проблемы. В начале 90-х годов один немецкий журнал опубликовал статью, где покупательница рассказывала, что после приобретения новой мебели ее здоровье стало вдруг быстро ухудшаться: слабость, тошнота, постоянные головные боли. Расследование показало, что причиной тому стали мебельные стеллажи, приобретенные ею в весьма уважаемом магазине известной во всем мире фирмы, которая, как потом оказалось, закупала их в Румынии.
Было доказано, что выделения формальдегида из этой мебели, изготовленной из древесностружечной плиты, превышали допустимые европейские нормы в несколько раз. Продавец был вынужден возвратить на свои склады всю проданную им аналогичную мебель и понес убытки, исчислявшиеся сотнями миллионов долларов.
Все большее распространение за рубежом получает специальная плита с очень низкой эмиссией формальдегида. Плита соответствует классу Е0, то есть эмиссия практически нулевая (у класса Е1 эмиссия — 10 мг со 100 г. материала; у класса Е2 эмиссия — 10-30 мг со 100 г. ДСП). Но эта плита на 60% дороже обычной ДСП и рассчитана только на специальное применение. По-существу, это материал завтрашнего дня.
Российская промышленность тоже не стоит на месте. С каждым годом все больше качественных материалов сходит с конвейеров наших производителей. Радует то, что небезопасные материалы класса Е2 и выше скоро навсегда исчезнут из нашей жизни.
Нормы по ГОСТУ
Российский ГОСТ устанавливает следующее разделение ДСП на сорта, марки и классы эмиссии формальдегида:
На основе этой классификации используются и соответствующие обозначения ДСП. Так, плита марки П-А первого сорта с мелкоструктурной поверхностью шлифованная класса эмиссии Е1 размерами 3500х1750х15 мм имеет следующее условное обозначение: П-А, I, М, Ш, Е1, 3500х1750х15, ГОСТ 10632 — 89.
Эмиссия формальдегида резко снизится, если поверхности ДСП покрыть лаком или покрасить. Шпонированные и ламинированные древесностружечные плиты являются основным строительным материалом, применяемым для изготовления мебели. Поскольку лицевая сторона плиты покрыта бумажносмоляными пленками, шпоном или полимерными пленками, эмиссия формальдегида резко падает. Для последующего улучшения этого показателя необходимо герметизировать торцы (заклеить или закрасить).
Выводы
Итак, плита ДСП, соответствующая классу эмиссии формальдегида Е1, не представляет угрозы для человека. Главное, чтобы была использована ламинированная с обеих сторон плита, и все открытые торцевые части изделия были покрыты кромочных материалом.
Компания Мебель-Стиль использует ламинированные плиты только проверенных производителей, имеющих соответствующие сертификаты качества. Все видимые торцы деталей облицовываются кромкой ПВХ. В результате чего эмиссия формальдегида уменьшается многократно и не представляет угрозы для человеческого здоровья.
Кухонные гарнитуры или шкафы-купе, изготовленные по индивидуальному проекту, будут выполнены качественно, с использованием безопасных, экологичных материалов.
Узнайте, что такое ЛДСП, в следующей статье.