Линейный элеватор что это
Зерновой элеватор изнутри: работа механизированного организма
Функционирование элеватора – это сложный процесс, в котором задействована работа многих механизмов.
Элеваторы играют большую и важную роль в АПК, потому что всю массу доставленной зерномассы невозможно единовременно отправить на хранение или переработку на предприятия, а здесь с зерном проводятся действия, включающие послеуборочную обработку.
Все проводимые в нем манипуляции нацелены на обеспечение его сохранности и улучшение качественных характеристик. Все задействованные машины обеспечивают проведение таких работ с зерном, как:
А автоматизация работы зернового элеватора оптимизирует эффективность контроля этапов очистки, сушки, калибровки, организации маршрутов без вероятности смешивания разных культур.
Составные элементы элеватора и оборудование
Элеватор – это не одно здание, это комплекс объектов, взаимосвязанных между собой. Объекты следующие:
В список оборудования, необходимого для функционирования элеватора, входят:
Типы элеваторов
Стоит уделить внимание и тому, какие различают типы элеваторов. Они следующие:
Принцип работы зернового элеватора
Независимо от того, к какому типу принадлежит элеватор, схема работы одинакова. Она выглядит так:
Рабочие башни, силосные хранилища и зерносушилки являются важными технологическими блоками элеваторов. Их оптимальное расположение относительно друг друга обеспечивает циркуляцию больших объёмов сыпучих продуктов, благодаря отлаженной схеме работы внутренних транспортных артерий.
В период уборки производительность элеваторов играет важную роль в задаче сохранения урожая. Линейные транспортеры ленточного или скребкового типа направляют новоприбывшие партии зерна из приёмного бункера в рабочую башню.
Важны верный выбор скорости движения, качественное исполнение движущихся элементов для предотвращения порчи зерна царапинами, нарушением его целостности. Производительность элеватора должна обеспечивать своевременную обработку прибывающего зерна во избежание прорастания, заражения грибками и паразитами из-за прения влажной массы.
Для чего нужен зерновой элеватор?
Элеватор зерновой — это агрегат, как правило, состоящий из целого комплекса. Элеватор предназначен для хранения крупных партий зерна и доведения его до соответствующего кондиционного состояния.
Современное элеваторное оборудование позволяет успешно решать проблемы, связанные с очисткой, сушкой, хранением и транспортировкой сельскохозяйственного зернового продукта.
1 Общие сведения о работе
Все технологические процессы на элеваторе в настоящее время практически полностью автоматизированы. Управление производством осуществляется с центрального пульта управления.
Это позволяет полностью исключить ошибки персонала и предотвращает сбои во время работы элеватора.
Зерновой элеватор с железнодорожным подъездом
Данный агрегат представляет собой взаимосвязанные между собой:
Это основной стандартный тип строения зернового элеватора, однако, бывают и расхождения в тех или иных моделях и аналогах.
к меню ↑
1.1 Какие бывают типы силосов?
Различают два типа силосов – круглые и квадратные. Силосы круглой формы имеют стандартные размеры (высота до 30 м и диаметр до 9 м) и квадратные (высота до 30 м и 3×3 м по осям). Круглые силосы компонуют обычно в 3, 4 или 6 рядов.
Бывают также силосы квадратной формы. Квадратные силосы сооружают по ширине в 6, 8 или 12 рядов. Вместимость таких корпусов составляет от 11,2 до 48 тысяч тонн зерна.
За рубежом давно и все чаще в Украине, и в России используют металлические емкости (силосы) вместимостью 2,55 — 3 тысячи тонн, высотой 11,9 м и 15 м с диаметром 18 м.
Чертеж элеватора силосного типа
Эти конструкции располагают по 2-4 силоса в один ряд. Производство элеваторов осуществляется из высококачественного металла с высоким содержанием цинка(380-420 г/м 2 ) и имеет более 10 лет гарантии на отсутствие коррозии.
к меню ↑
2 Принцип работы элеватора
Корпуса элеватора, как отмечалось ранее, сблокированы между собой и с административно-производственным зданием, в котором расположено все технологическое, а также транспортное оборудование.
Итак весь принцип работы состоит из нескольких этапов:
2.1 Взаимодействие всех процессов во время работы зернового элеватора
При разгрузке (прием зерна) из автотранспорта используют подземные бункера, сообщенные нижней транспортерной галереей с нориями рабочей башни элеватора. Нория – это устройство ковшового типа для перемещения грузов в вертикальном направлении. Авторазгрузчик снимает зерно через боковой либо задний борт. Выгрузка из железнодорожных вагонов происходит также с использованием приемных бункеров.
Загрузка зерновозов из элеватора
Из водных судов зерновой продукт выгружают посредством пневматических установок. Учет зерна на элеваторе осуществляется путем взвешивания с использованием автомобильных и вагонных платформенных весов. Зерно, доставленное водным транспортом, взвешивается ковшовыми весами элеватора. Таким образом, когда происходит прием зерна, его подсчитывают путем взвешивания тем или иным способом. Итак, данный процесс называется учетом зерна на элеваторе.
После обработки зерна, происходит сушка зерна в зерносушилках. По завершении сушильного процесса зерно с помощью верхнего конвейера поступает на надсилосный транспортер со сбрасывающей тележкой, разгружающей зерно в силос для дальнейшего хранения.
Передача зерна из силосов на нижние конвейера, установленные в подсилосных помещениях, производится через отверстия в воронках в днищах силосов.
к меню ↑
2.2 Технология работы зернового элеватора (видео)
к меню ↑
2.3 Из чего состоит зерновой элеватор?
Общепринятый типовой агрегат состоит из следующих отделений:
Элеватор старого образца
2.4 Какие бывают зерновые элеваторы?
В зависимости от своего целевого назначения элеваторы зерновые подразделяются на следующие основные виды:
Самый первый силосный зерновой агрегат был построен в США в 1845 году в Дулуте. На постсоветском пространстве первый силосный элеватор сконструирован в 1887 году в Нижнем Новгороде.
Вам нужно хранилище, тогда надо знать, какие бывают типы элеваторов
Элеватор – это комплекс сортировки и хранения собранных полевых культур. Особую важность имеет корректный сравнительный анализ разных видов элеваторов и вспомогательных строений, назначение которых хранение зерна. Сравнительный анализ необходим как при строительстве новых комплексов, так и при увеличении мощностей уже функционирующих строений. При этом для каждого агрокомплекса необходимо выбирать тип элеватора, опираясь на индивидуальные особенности местности.
Какие бывают типы элеваторов, выбирайте подходящий для вас
Подробный анализ всех преимуществ каждого типа элеваторов необходим по причине того, что даже комплексы, возведенные по одному проекту, но базирующиеся на разной местности, будут полностью отличаться по ряду факторов:
- • координация;
• строители и обслуживающий персонал;
• комплекс техобслуживания;
• работа с разными полевыми культурами.
Совокупность этих факторов формирует различия, которые необходимо учитывать при выборе оптимального типа для хранения полевых культур. Определенный тип элеватора будет целесообразен в конкретных условиях и при соответствующих финансовых вложениях.
Несмотря на все различия, элеваторы являются комплексом, в который входит:
- • корпуса;
• силосы;
• рабочее строение;
• механизмы приёма и отдачи зерновых культур;
• сушилка.
Классификация элеваторов
Существует огромное количество модификаций элеваторов, но все же есть ряд различающих параметров.
1. Вместимость
- • особо крупные (допустимый объем от 100 до 570 тыс. тонн);
• большие (объем хранения до 6 до 100 тыс. тонн);
• средние (объем хранения от 20 до 50 тыс. тонн);
• маленькие, в основном используются в фермерском хозяйстве (допустимый объем от 100 до 5000 тонн).
2. Тип хранения
- • наземный;
• горизонтальный;
• вертикальный.
3. Материал выполнения
Исходя из этой классификации, элеваторы подразделяются на несколько типов. Не факт, что в одном агрокомплексе будет только один тип элеваторов, зачастую все типы хранения могут комбинироваться.
Основные типы элеваторов для хранения
Резервуары для постоянного хранения на земле
За последние несколько лет система временного наземного хранения полевых культур сильно изменилась. Сейчас это не просто насыпи зерна на открытом грунте. В систему входит:
- • площадь для хранения;
• механизмы:
• наполнения;
• перемещения;
• разгрузки;
• обработки;
• оборудование, обеспечивающее движение воздушных масс;
• специальное ПВХ покрытие для защиты от воздействия атмосферных осадков.
Резервуары для постоянного хранения собранных полевых культур могут быть совершенно разной вместимости и конструкций. Их могут использовать при превышающем ожидания урожае или при максимальных нагрузках. В большинстве случаев используются идеально ровные площадки с ограждениями по бокам, которые выполнены из бетона высокой прочности. Для покрытия зерна используется ПВХ-брезент.
Такие емкости заполняют и опорожняют по мере необходимости. Они используются как дополнение к основному резервуару зернового терминала. Для этого типа выделяется специальная площадка или пространство, на котором зерно будет храниться независимо от времени года.
Поверхность площадки должна быть идеально ровной. Для покрытия используется бетон или асфальт (в крайне редких случаях). Для покрытия площадки должен использоваться бетон высокого качества, поскольку низкокачественный бетон имеет плохие эксплуатационные характеристики. На площадку постоянно заезжают зерновозы, имеющие довольно большую массу, и зерно попадает между колесами и поверхностью. Такое воздействие приводит к быстрому разрушению верхнего слоя бетонного покрытия.
При использовании асфальтного покрытия стоит учитывать тот факт, что при погрузке зерна обычный фронтальный погрузчик без труда может срезать его ковшом. Затем куски асфальта попадут в зерноочистительное оборудование, вследствие чего оно может выйти из строя.
Для таких площадок используют:
- • жесткие боковые стены, которые выполнены из металла и бетона;
• ПВХ покрытие;
• системы естественного проветривания, помогающие контролировать уровень влажности.
Склады напольного хранения
Этот тип позволяет хранить насыпью полевые культуры и прочую сыпучую продукцию. Эти склады имеют плоский пол без малейшего наклона, а также дополнительных резервуаров. Среди оборудования этих складов могут быть:
- • конвейеры, выполняющие разгрузку и наполнение;
• системы естественного вентилирования.
В большинстве случаев для изготовления несущих конструкций используются такие материалы как металл или бетон. Такие склады в основном имеют открытые стороны (одну или две).
Также сооружения могут быть разбиты на несколько секций. Эти отсеки предназначены для содержания и рекультивации разнообразной сухой сыпучей продукции. Сооружение должно быть настолько прочным, чтобы выдерживать давление зерна, которое в ней хранится. Несущие стены и крыша должны быть устойчивы к сильным атмосферным осадкам и ветру. Себестоимость строительства современного автоматизированного склада из бетона выше, чем силоса, имеющего идентичную вместительность.
Преимущества автоматизированного склада
- • возможность хранения не только зерновых культур, но и многого другого;
• все, что в нем храниться не перемерзает зимой и не перегревается в жаркую погоду.
Конструктивные особенности и допустимый объем — это основные критерии, которые отличают между собой склады этого типа. Полы внутри склада покрываются бетонным раствором. Бетон, который применяется для этих целей, должен быть высокого качества и устойчив к деформации. Если высококачественные материалы являются недоступными по финансовым причинам, то оптимальным вариантом будет асфальт.
Материалы для строительства стен:
- • бетон;
• кирпич;
• шлакоблок;
• гофролист;
• дерево.
Если склад полностью загружен, то такие перегородки значительно снизят давление на внешние несущие стены склада.
Стальные силоса для хранения
Представляют собой резервуары для зерновых культур. Изготавливаются из стальных гофролистов, которые фиксируются болтами или сваркой. Стальные силоса, которые построены в коммерческих целях, оборудуются стационарными конвейерами для перемещения зерна. Помимо того, что наполнение, возможно, проводить с зерновозов, также есть возможность загружать зерно с грунта. Для этого используются специальные устройства для перемещения. Для надежной работы конвейеров, нужны качественные запчасти, например, ролики конвейерные, резинотехнические изделия и запчасти к элеваторной и зерноперерабатывающей технике. Компания ООО «АЗОВАГРОСНАБ» занимается производством и комплексным обеспечением АПК Украины: элеваторов, КХП, ХПП, комбикормовых заводов, зерноскладов и прочих зерноперерабатывающих предприятий и комплексов.
Помимо прочего они оснащаются современными системами вентиляции для облегчения долгосрочного хранения любого зерна. Основание силоса может быть плоским или в форме конуса. Для покрытия могут использоваться разнообразные ПВХ, наружная и внутренняя теплоизоляция или краска. Практически все элеваторы, которые сейчас строятся, оборудованы силосами, выполненными из стали.
Такие силосы являются наиболее распространенным вариантом оборудования для элеваторов, независимо от типа. Оптимальное сочетание таких критериев как цена и качество – это основной принцип выбора силоса. Если сравнить современные склады и силосы, то последние имеют два неоспоримых преимущества:
- • монтаж занимает немного времени;
• невысокая стоимость.
Технологии постоянно развиваются и поэтому сегодня можно монтировать этот тип в сжатые сроки. Чтобы продлить срок службы для его строительства необходимо использовать металл и оцинковку высокого качества. В большинстве случаев качественный силос из оцинкованного металла прослужит примерно четверть века. Также увеличить срок эксплуатации можно, используя покрытие из современных полимерных материалов изнутри и снаружи.
Бетонные силоса для хранения
По сравнению с другими типами хранилищ, бетонные силоса имеют самый продолжительный срок службы. Это становиться возможным, если для строительства использовать высококачественный бетон, который обрабатывается полимером, способным предотвратить его деформацию. Обычно такие силоса служат до момента их демонтажа.
На данный момент довольно большое количество силосов было построенное и сдано в работу еще в начале 90-х годов прошлого века и доныне они в полной мере выполняют свои основные функции. Обычно такие силоса используются для объектов имеющих:
- • чрезмерную нагрузку;
• большой грузооборот;
• высокую скорость наполнения и выгрузки.
Бетонные силоса будут идеальным вариантом, если многократное целевое использование происходит довольно часто. На зерновых терминалах некоторые силоса в течение нескольких часов не один раз наполняются и опустошаются. Если происходит все именно так, то лучшим материалом для силоса станет бетон.
Помимо прочего, бетонные силоса создают идеальные условия для хранения семян масличных культур, поскольку они имеют высокие требования к температурному режиму хранения. Их категорически запрещено хранить при высоких температурах, поскольку это влечет образование плесени и опрелостей.
По сравнению с другими типами хранилищ для зерна, бетонные силоса имеют самый продолжительный срок эксплуатации. Обычно эксплуатация бетонных силосов происходит до того момента, пока не потребуется их демонтаж. Но, несмотря, на все преимущества, этот тип имеет и недостатки. К ним относятся:
- • высокая стоимость строительства;
• большие финансовые затраты на логистику материалов.
Современный бетон является идеальным вариантом для создания зернохранилищ, поскольку имеет ряд неоспоримых преимуществ:
- • устойчивость к сейсмическим колебаниям;
• устойчивость к воздействию атмосферных осадков;
• устойчивость к высоким нагрузками;
• не крошится;
• не нагревается.
Теперь вы знаете, какие бывают типы элеваторов и можете определиться, какой вам нужен.
Типы элеваторов: обзор оборудования по классификациям
Элеватор — машина постоянного транспортирования, которая разработана для перемещения насыпных грузов, а также штучных, по вертикали или под крутым наклоном 70-75°.
Такие типы элеваторов состоят из следующих секций:
Нижняя часть, в которой находится натяжное устройство, называют «башмаком», а верхняя часть, где размещено приводное устройство — головная.
По типу тягового органа элеваторы выпускаются ленточные и цепные (одно- и двухцепные). Далее рассмотрим, какие именно они бывают по устройству грузонесущего элемента.
Люлечные и полочные элеваторы
Используются полочные и люлечные элеваторы, которые предназначены для перемещения сыпучих или штучных грузов в таре. Это мешки, бочки, ящики, бидоны. Такие устройства способны опускать и поднимать грузы с этажа на этаж с промежуточной загрузкой и разгрузкой.
У люлечных элеваторов тяговым элементом являются катковые и пластинчатые втулочные цепи. Они перемещаются со скоростью 0,2–0,3 м/с. Закреплены люльки шарнирами. Их изготавливают двухпальцевыми и однопальцевыми. Чтобы они не раскачивались в поперечном направлении, цепи оснащены направляющими шинами и ходовыми роликами.
Ковшовые элеваторы
Типы ковшовых элеваторов разделяют следующим образом:
Элеваторы, по сравнению с другими транспортирующими агрегатами, выгоднее. Они не занимают много места, сооружения и механизмы располагаются компактно. Поэтому элеваторы стали основным видом межэтажного транспорта.
Долговечность и эффективность ковшовых устройств зависит от физических показателей перемещаемых материалов. В момент зачерпывания тяговые узлы и ковши испытывают значительные нагрузки. Это влечет быструю изнашиваемость агрегата. Но если правильно выбрать скорость перемещения ковшей, их форму и размеры, а также обеспечить рациональное устройство питателей, то элеваторы работают надежно и долго.
Быстроходные элеваторы, в отличие от тихоходных, обеспечивают быструю оборачиваемость ковшей. Они меньше набирают материала, но за счет оборачиваемости имеют ту же производительность, что и устройства с более ёмкими ковшами.
Но если зачерпываются крупные куски, то удары ощущаются интенсивнее, устройство служит более короткое время.
При выборе техники следует учитывать, что форма головки элеватора и расстояние между ковшами должны быть такими, чтобы перемещаемый материал не ударялся о стенки ковшей и впереди идущие ёмкости, иначе они быстро выйдут из строя.
Такой элеватор не используется для транспортировки взрывоопасных веществ, а также тех, которые во время перемещения выделяют взрывчатую пыль и газ.
Для транспортировки легкосыпучих материалов применяют глубокие, ёмкие ковши. Если перемещаемые продукты плохо сыпучие, то используют более мелкие ковши. Изготавливают цепные ковшовые элеваторы из оцинкованной или нержавеющей стали.
К преимуществам таких устройств относят характеристики:
Цепные элеваторы ковшового типа достаточно надежны в течение процесса эксплуатации, обеспечивают экологическую чистоту.
Элеватор силосного типа
Элеваторы силосного типа широко используются для хранения и перемещения зерна. Прочные металлические конструкции круглой или квадратной формы защищают сырье или готовую продукцию от грызунов, птиц, атмосферных осадков.
ИНТЕРЕСНО! За 3 года эксплуатации зерно своими твердыми оболочками проделывает дыры в металлических зернопроводах.
Перемещение осуществляется транспортерными лентами и подвижными устройствами ссыпания или приема зерна. Механизмы транспортировки размещены в над- и подсилосном пространстве.
Типовое устройство элеватора для хранения зерна
Виды и область применения зерновых элеваторов
Элеватор для зерна принято относить к одной из категорий по назначению и объему хранения. Типы элеваторов в зависимости от количества зерна:
Разные виды элеваторов проектируются и оснащаются оборудованием в зависимости от специфики хранения и обеспечивающих операций. Это определяется на этапе подготовки задания на проектирование и зависит от местных условий и требований к конкретному объекту.
Типы элеваторов
По назначению различают такие типы хранилищ:
С фото таких элеваторов можно ознакомиться на страницах нашего сайта.
Главные составные элеватора
Емкости для сохранения зерна бывают разных форм. К примеру, так называемый плоскодонный силос применяется для сохранения чистых семян пшеницы, кукурузы, бобовых, а также для просушки с поддержкой сильной вентиляции и остужения зерновой массы. Такие силосы производятся из качественных оцинкованных листов, которые покрыты специальным покрытием. На фото видно, что на этих силосах не накапливается грязь и обеспечивается нужные фитосанитарные требования для сбережения культур.
Очень часто на элеваторах используют силос с конусным дном, который часто применяется для недолгого хранения зерна. Это происходит до или после разнообразных технологических процессов, к примеру, после очистки или сушки. Эти устройства устанавливаются на металлических опорах, оснащенных конусной выгрузной воронкой. Такие конструкции устанавливаются на площадках без навеса, чтобы обеспечивалось активное проветривание сохраняемых семенных культур.
Функции и принцип работы элеваторов
Элеватор это промышленное зернохранилище, в конструкции и устройстве которого учтены все технологические процессы, обеспечивающие прием, подготовку, хранение и отпуск зерна. Принцип элеватора — последовательное выполнение технологических процессов.
Элеваторы нужны для решения комплексных задач хранения зерна, их функции могут отличаться в зависимости от особенностей логистики, зернового материала, расположения на местности и привязки к другим объектам.
Современный элеватор зерновой: основные задачи и принцип работы
Злаковые — самая распространенная культура, которую выращивают в нашей стране. Для компаний, которые занимаются производством ячменя, пшеницы, кукурузы и других культур, элеватор – незаменимая вещь. Все из-за больших объемов выращивания зерновых и необходимости их надежного и качественного хранения, обработки сушки. С этими задачами легко справляется элеватор зерновой. Этот технический комплекс может использоваться компанией, как для собственных нужд, так и в качестве успешного бизнес-проекта, услугами которого будут пользоваться предприятия.
Какие основные задачи элеватора?
Сооружение, с помощью которого можно выполнять первичную обработку зерна, сушить его, доводя сырье до необходимого состоянии, и хранить – это элеватор, цена которого напрямую зависит от того насколько качественно при его строительстве используется оборудование для элеваторов. Если объяснить проще, то сам элеватор является механизированным хранилищем зерна силосного типа.
Как устроены элеваторы?
Казалось бы, очень просто высушить зерно и поместить его в ангар для хранении, это возможно при небольших объемах, а если необходимо хранить тысячи тонн урожая, как быть? Элеватор зерновой как раз создан для выполнения таких функций. Это не одно устройства – а целый технический комплекс, где есть много рабочих объектов:
Силосы, которые помогают выполнять основные задачи элеватора, это не простые ямы, которые используются для хранения травы, а устройства для:
Благодаря силосам продукция сохраняет свой товарный вид и не теряет качества.
Как работает элеватор?
Современные устройства максимально автоматизированы, участие человека необходимо для контроля всех показателей, установки необходимых параметров и координации работы комплексов. Перед тем как купить элеватор стоит обратить внимание на место его расположения, очень важно, чтобы было максимально удобно транспортировать обработанное зерно. Поэтому наличие вблизи железной дороги и хорошей автомобильной трассы – главное преимущество. Как работает элеватор на пунктах автомобильной и железнодорожной выгрузки зависит от эффективности и мощностей конвейеров. С их помощью можно обеспечить бесперебойную погрузку зерна.
Оборудование для элеваторов – важная составляющая всего комплекса, на нем нельзя экономить. От этого зависит их производительность, энергоэкономичность и долговечность. Для того, чтобы элеватор справлялся со всеми положенными на него задачами, доверьте его проектирование и строительство ООО Зерновые комплексы и системы
Устройство элеватора по функциональным системам
Устройство элеватора представляет собой комплекс из силосов, транспортных и подготовительных систем, средств контроля и внутренней логистики. Элеватор для зерна является промышленным объектом, в котором состав оборудования и устройство всех систем стандартизированы, нацелены на выполнение основной задачи — обеспечить сохранность зерна в пределах кондиции, установленной как стандарт хранения. В состав большей части элеваторов входит функционально необходимый набор оборудования.
Приемные системы и оборудование
Приямки, бункеры, гидравлические подъемники для автомобилей, пневморукава для разгрузки вагонов и судов применяются для выгрузки зерна во временные емкости. Состав определяется в зависимости от логистики, в малых хозяйствах достаточно оборудовать элеватор устройствами для разгрузки автомобилей.
Оборудование для очистки и подготовки зерна
Технологическая цепь элеватора может включать комплексы КЗС и ЗАВ как модульные готовые решения. Возможна установка очистительного, аспирационного, и иного оборудования отдельными линиями. Элеватор для зерна может принимать материал после первичной очистки либо работать с уже готовым кондиционным зерном.
Внутренний технологический транспорт элеватора
Это набор оборудования и машин для перемещения зерновой массы. В него обычно включаются:
Оборудование для аспирации
В зависимости от конкретного узла элеватора применяются аспирационные системы с циклонами и батареями циклонов, способные выделить пыль и мелкие включения из воздуха.
Самый работящий. Набережночелнинский портовый элеватор.
Элеватор в Набережных Челнах начали строить в 1913 и сдали в эксплуатацию в 1917 г. Мощность единовременного хранения предприятия была 2 млн пудов (около 32 тыс. т).В сентябре элеватору исполняется ровно 100 лет. Несмотря на такой почтенный возраст, терминал исправно отгружает зерновые для транспортировки по реке Кама.
Визуально элеватор чем-то напоминает лютеранскую кирху. Особенно на старых фотографиях.
Основное оборудование элеватора — силосные хранилища
Зерновой элеватор современной конструкции представляет собой комплекс из металлических емкостей — силосов, в которые загружается подготовленное к хранению зерно. Высота и диаметр силоса подбираются по типовому проекту элеватора, исходя из вместимости, наличия места, ветровой и сейсмической активности.
Виды силосов для хранения зерна:
Принципиальное отличие силосов элеватора двух видов состоит не только в объеме. Более вместительные плоскодонные хранилища для зерна в элеваторе имеют вентиляционные каналы в донной части и устанавливаются на более прочное капитальное основание. Для их разгрузки необходимы вместительные приямки с транспортерами высокой производительности. Последний слой зерна с дна выгружается радиальным шнековым транспортером.
Силосы с коническим дном устанавливаются на прочные металлоконструкции, практически вывешиваются, чтобы создать условия для выгрузки зерна через выпускной люк самотеком. При расчете этих силосов обязательно учитывается деформационная нагрузка, возникающая при выходе массы материала снизу.
Самые большие силосные элеваторы
Первый элеватор в России был построен в 1887 году в Нижнем Новгороде. На данный момент в России огромное количество элеваторов общей ёмкостью более 115 миллионов тонн. Среди них есть настоящие гиганты, такие как ОАО «Кировск-Омский элеватор» в городе Омск вместительностью 165 тысяч тонн, или ОАО «Элеватор» в городе Будденовск в Ставропольском крае вместительностью 152 тысячи тонн.
Первый элеватор в России, Нижний Новгород
Но самый крупный элеватор России ООО «Воронежмясопром» был открыт 23 октября 2009 года в Воронежской области. На его строительство потрачено более двух миллиардов рублей. Именно его губернатор Воронежской области Алексей Гордеев назвал самым большим элеваторным комплексом в России, ведь он позволяет хранить одновременно 300 тысяч тонн различных зерновых культур, а его производительность — 40 тонн в час.
Самый большой элеватор России, Воронежская область
Также губернатор отметил, что сооружение отличается от других не только размерами и объёмом производства, но и практически полной автоматизацией и качественной вентиляцией. Элеватор рассчитан на хранение четырёх культур 12 сортов. Рядом с хранилищем построен комбикормовый завод, производящий 40 тонн продукции в час.
Крупнейший по объёмам обработки зерновых семян и прочих культурных растений элеватор в мире находился в городе Канзас (США). Его высота была 64 метра, он состоял из 182 зернохранилищ, наибольшие из которых содержали по 320 тонн зерна.
Логистика зернового элеватора
Зерновой элеватор постоянно обрабатывает большие потоки материала, что требует активного перемещения зерна между процессами. Идея организовать хранение в батарее силосов дает возможность оптимизировать внутреннюю логистику и таким образом получить ряд эффектов, важных для промышленной организации производства:
Силос элеватора для хранения зерна является своего рода логистической основой для сложной системы транспортов, которые концентрируются вокруг него и образуют недлинные радиальные связи для подачи и отбора материала. Плоскостные хранилища не дают возможности обеспечить эффективную и малозатратную внутреннюю транспортировку зернового материала.
Технологический процесс работы элеватора
Технология работы элеватора предусматривает, что в нижней части зернохранилищ расположены специальные устройства, через которые зерно в необходимом количестве поступает на разгрузку. Для простоты выполнения операции под зерноподающими воронками расположен конвейер. Зернохранилища оборудуются вентиляционными системами, дезинфицирующими механизмами, устройствами контроля температуры сырья.
Технологический процесс работы элеватора на 90% автоматизирован. Ручной труд практически не применяется. Это способствует скорейшему выполнению всех операций, точному и быстрому взаимодействию блоков.
Система поддержания кондиции зерна в силосах элеватора
Современный зерновой элеватор оборудуется силосами со сложными внутренними системами. Особое значение имеет система вентиляции — благодаря постоянному поступлению воздуха зерно в процессе хранения не увлажняется. В силосах элеваторов для хранения зерна используется горизонтальная и вертикальная вентиляция, направляющая потоки воздуха через всю массу по слоям. При этом учитывается эффект понижения и повышения температуры при перепаде давления.
Не менее важный комплекс устройств и агрегатов — система аспирации силоса. Она должна постоянно улавливать и выводить из воздуха пыль, которая создает опасность загрязнения зерна и вероятность хлопка под кровлей силоса. Для предусматривается специальное оборудование, в том числе и несколько люков для поддержания нормального давления в верхней части силоса. В элеваторах для хранения зерна система аспирации силосов строится на основе общепромышленных агрегатов, фильтров и воздуховодов.
Элеваторы проектируются и строятся с использованием типовых проектных продуктов и сертифицированного оборудования. На территории России работают производители техники и силосов, обеспечивающие полный комплекс услуг от проектирования элеватора для его монтажа и запуска под ключ. Какими бывают элеваторы для хранения зернового и семенного материала, можно увидеть на фото в разделе нашего сайта.
Элеваторы бывают разные…
В данной заметке предлагаю пройтись по некоторым терминам и определениям, а поскольку ресурс называется Elevatorist.com, с элеватора и начнем.
Элева́тор (лат. elevator, буквально — поднимающий, от elevo — поднимаю). В русском языке у этого слова несколько значений:
Нас интересует последний термин, сооружение для хранения зерна, то бишь Элеватор зерновой. Вот формулировка из Большой Советской Энциклопедии:
Элеватор зерновой, сооружение для хранения больших партий зерна и доведения его до кондиционного состояния; высокомеханизированное зернохранилище силосного типа.
По конструктивному исполнению зерновые элеваторы можно условно разделить на следующие группы:
Остановимся подробнее на каждой из этих групп.
Соединённые в корпуса силосы (ёмкости) из сборного железобетона — в простонародье «бетонный элеватор». Он же соговый элеватор. Соговыми такие элеваторы иногда называют благодаря аббревиатуре СОГ, что расшифровывается примерно как — Сборный Объемный Гладкий элемент стен силосов. И хотя были и другие конструктивные решения, но выражение «соговый» используется чаще всего, но значительно реже, чем «бетонный».
Соединённые в корпуса силосы (ёмкости) из монолитного железобетона — в принципе, пассажиры, наблюдающие сие сооружение из окна вагона, тоже скажут: «бетонный элеватор» и будут правы. Стены силосов в монолитном железобетоне возводят при помощи скользящей опалубки. При этом толщину стен принимают не менее 150 мм, а диаметр, в основном 6 м.
Силосы (ёмкости) металлические — самые распространенные на сегодняшний день. Возводят их все и везде. И агрохолдинги и фермеры, и переработчики и зернотрейдеры, и в портах и в хозяйствах. Собираются они из стальных оцинкованных панелей и ребер жесткости, соединяемых между собою болтами.Существует много производителей таких емкостей и еще больше типоразмеров. Как они выглядят, успели уже увидеть, наверное, все.
Склады напольного хранения предшествовали всем выше перечисленным сооружениям. Если считать, что первый силосный элеватор построен в США (г. Дулут) в 1845 году, а в России (Н. Новгород) — в 1887 году, то до этого были только склады напольного хранения. Но это не значит, что после 1887 года их перестали строить. У данных зернохранилищ были, есть и будут сторонники, а, несмотря на недостатки у них есть ряд достоинств.
В советское время их строили, в основном из кирпича и перекрывали шифером. В постсоветский период, для складов напольного хранения использовался сборный железобетон бывших животноводческих ферм. Сейчас много современных конструкций из профилированного листа, тентованных и т.п.
Классический же напольник советского ХПП (хлебоприемного предприятия) выглядит вот так:
Типовое устройство элеватора для хранения зерна
Зерно и продукты его переработки являются одной из основ питания человека, поэтому такой вариант хранения наиболее актуален среди всех возможных зернохранилищ. Зерновой элеватор считается самым надежным, а потому вблизи производящих районов оборудуются целые сети таких хлебоприемников. Это позволяет нивелировать потери зерна в удалённых перевозках с мест сбора урожая.
Под элеватором понимают спецсооружение, рассчитанное на хранение больших партий зерна с учётом доведения зерновых до кондиционного состояния. Помимо самих хранилищ такой склад оборудован комплексом специальных устройств, которые взвешивают, принимают, очищают, сушат и отгружают зерно.
Как вариант, такой комплекс может реализоваться в механизированном устройстве силосного типа, что существенно экономит место и обеспечивает полную механизацию процесса. Первые элеваторы появились в России еще в конце 19 века, в настоящее время они являются высокомеханизированными эффективными системами хранения для зерновых сельскохозяйственных культур.