Магния гидросиликат что это
Сфера применения силикат натрия. Свойста силиката магния
Название продукта
Силикаты магния — официальное обозначение продукта. Международный синоним — Magnesium Silicates.
Добавка Е 553a состоит из двух схожих по строению и химическим свойствам соединений:
Описание пищевой добавки
Силикат магния (I), трисиликат магния(II) – мелкодисперсные порошки либо пластинчатые кристаллы белого цвета, без выраженного запаха и вкуса.
Особенности силикатов магния
Эти материалы относятся к классу островных. Большой подкласс, куда входит огромное количество похожих веществ, характеризуется достаточно сложной формулой и обширным химическим составом. Из них образуются хорошие и прочные кристаллы. Способны появляться даже в стесненных условиях.
Встречается две разновидности добавки:
Существует в двух формах ― или нераздроблённые кристаллы или довольно мелкий порошок. Как показывает, в состав входят диоксид кремния (силикат) и оксид магния. В качестве примесей встречаются фториды и свободные щелочи.
Не имеет вкуса и запаха. Не растворяется в воде и спиртах. Обладает отличными адсорбирующими качествами. Относится к группе веществ с эмульгирующими характеристика.
Как получают добавку
В природе это вещество бывает только как соединение. Несмотря на то что оно достаточно распространено ― больше, чем остальные силикаты ― его еще необходимо извлечь. Основные материалы для природного минерала ― протоэнстатит, клиноэнстатит, энстатит, жировик (стеатит).
Самый частый способ производства ― это сбор стекол с подходящим составом. При необходимости их измельчают, а после нагревают и кристаллизируют в условиях высоких температур.
Второй способ ― спекание смесей магния и кремния. Работа также проходит при высокой температуре. Однако этот метод менее распространен и используется немного реже, чем остальные.
Чтобы получить добавку, прокалывают гидросиликат, например, тальк или хризолит. Поиски новых способов ведутся до сих пор, периодически появляются новые патенты.
Сфера применения
Свойства силиката магния позволяют активно добавлять его в пищевой промышленности. Основной тип ― антикомкователь, позволяющий продуктам не сбиваться в кучу и сохранять требуемую консистенцию. Часто встречается в различных пряностях. Используется при изготовлении еды, которая в будущем будет плотно обтянута фольгой.
Фармакологическая промышленность применяет добавку в качестве базового компонента всех детских присыпок. Из силиката делают гель, мягко нейтрализующий соляную кислоту. Его в основном назначают при каких-либо заболеваниях желудочно-кишечного тракта. Встречается также в форме таблеток.
Для косметической промышленности необходим, чтобы добиться четкой порошкообразной структуры некоторых средств. Поэтому чаще всего вещество добавляется при создании рассыпчатых румян и пудры.
Периодически применяется в строительстве как компонент различных сухих растворов, например, бетона.
Применение
Пищевая добавка E 553a разрешена во всех странах. Вещество в форме трисиликата используют в пищевой промышленности, фармацевтике и медицине, ветеринарии.
Технический силикат магния в качестве наполнителя включен в производство керамики, резины, лакокрасочной продукции, бумаги.
Безопасная суточная доза не установлена.
В пищевых отраслях добавку Е 553a для предотвращения слеживания и агломерации частиц вводят в готовые сыпучие продукты:
Раствором трисилаката магния обрабатывают поверхность карамели, драже и других сахаристых изделий. Это уменьшает липкость, улучшает внешний вид продуктов, продлевает срок годности.
Стабилизатор E 553a добавляют в тертые сыры для предупреждения комкования.
Основной потребитель силикатов магния — фармацевтическая промышленность.
Производители используют трисиликат магния как высокоэффективный антацид (только в комплексе с другими веществами со схожим действием). Попадая в желудок, продукт превращается в желеобразную субстанцию. Гель обладает обволакивающими свойствами, нейтрализует агрессивное действие соляной кислоты.
Препарат выпускают под различными наименованиями: магсорбент, магносил, банацид и другие.
Назначают при различных заболеваниях ЖКТ, включая язву желудка.
С этой же целью трисиликат магния применяют в ветеринарии.
Добавку Е 553a используют в производстве биологически активных добавок (особенно в форме таблеток) как наполнитель и противослеживающий компонент.
Применение в пищевой промышленности силиката магния (I), трисиликата магния(II):
В пищевой промышленности силикат магния допустим для использования в изготовлении сухого молока, сухих сливок, сахарном песке, порошке декстрозы. Также пищевую добавку Е-553а добавляют в продукты, упакованные в фольгу, пряности, твердые и нарезные сыры, сырный продукт, сыпучие сухие порошкообразные продукты, соль, заменители соли, сахар, заменители сахара. Помимо этого, силикат магния входит в состав продуктов, выпускаемых в виде таблеток, биодобавок, сладких кондитерских изделий с сахаристой присыпкой.
Другие области применения силиката магния (I), трисиликата магния(II):
Кроме пищевой индустрии, добавка Е-553а применяется в косметической промышленности в составе пудры, присыпки, рассыпных теней для век, румян. В медицине силикат магния используется как компонент присыпок. Также вещество участвует в процессе изготовления резины, бумаги, красок, лаков, твердых смазок, керамики как наполнитель.
Магния трисиликат
Фармакологическое действие
Магния трисиликат — невсасывающийся антацид. Он отличается относительно медленным наступлением эффекта, но превосходит многих другие антациды по длительности действия. Кроме того, у невсасывающихся антацидов отсутствует эффект «кислотного рикошета» (увеличение кислотопродукции после отмены препарата) и, по всем этим причинам, современная медицина отдаёт преимущество невсасывающимся антацидам, по сравнению со всасывающимися.
Показания
Лечения пептических язв и других нарушений процесса пищеварения.
Зачем пригодится при производстве сыра
Еще одно частое применение пищевой добавки ― это при приготовлении промышленных тертых сыров. Обычно используется не для каких-то вкусовых свойств, а для маркетинговой составляющей. Помогает придать нарезке товарный вид, избежать слипания кусочков.
Часто применяется в твердых сырах и сырных продуктах. Помогает продлить срок годности.
Максимально допустимое содержание вещества в продуктах ― не более 10 г на 1 кг сыра или его аналогов.
Влияние на организм:
Официально описанные выше пищевые добавки (силикат магния и тальк) представлены как добавки без побочных эффектов (известных на сегодняшний день). Но в некоторых странах (например, Япония) они все же запрещены, ввиду подозрения на их канцерогенность.
Польза и вред
Добавка E 553a относится к веществам, умеренно опасным для здоровья. В составе продуктов питания она не способна оказать значимого вреда: силикат магния не токсичен, практически полностью выводится из организма почками.
С осторожностью следует отнестись к продуктам, содержащим добавку, людям с ацидозом и ослаблением экскреторной функции почек.
Негативно повлиять на здоровье вещество может при бесконтрольном употреблении в качестве лечебного препарата.
Передозировка продукта может вызвать:
Антидотом при отравлении соединениями магния являются препараты кальция (хлорид, глюконат).
Купить Магне B6 таблетки покрытые оболочкой №60 в аптеках
Цена действует только при заказе на сайте Цены на сайте отличаются от цен в аптеках и действуют только при оформлении заказа на сайте или в мобильном приложении. При получении заказа в аптеке добавить товары по ценам сайта будет невозможно, только отдельной покупкой по цене аптеки. Цены на сайте не являются публичной офертой.
Магне B6 таблетки п.о №60
Фармакологическое действие
Магний является жизненно важным элементом, который находится во всех тканях организма и необходим для нормального функционирования клеток, участвует в большинстве реакций обмена веществ.
В частности, он участвует в регуляции передачи нервных импульсов и в сокращении мышц. Организм получает магний вместе с пищей. Недостаток магния в организме может наблюдаться при нарушении режима питания (диета) или при увеличении потребности в магнии (при повышенной физической и умственной нагрузке, стрессе, беременности, применении диуретиков). Пиридоксин (витамин В6) участвует во многих метаболических процессах, в регуляции метаболизма нервной системы.
Всасывание магния в желудочно-кишечном тракте составляет не более 50% от принимаемой внутрь дозы. 99% магния в организме находится внутри клеток. Примерно 2/3 внутриклеточного магния распределяется в костной ткани, а другая 1/3 находится в гладкой и поперечнополосатой мышечной ткани. Выводится магний преимущественно с мочой. С мочой выводится, по меньшей мере, 1/3 от принимаемой дозы магния.
Показания
Установленный дефицит магния, изолированный или связанный с другими дефицитными состояниями, сопровождающийся такими симптомами, как: повышенная раздражительность, незначительные нарушения сна;
желудочно-кишечные спазмы или учащенное сердцебиение; повышенная утомляемость, боли и спазмы мышц, ощущение покалывания.
Применение при беременности и кормлении грудью
Клинический опыт применения препарата у достаточного количества беременных женщин не выявил какого-либо неблагоприятного влияния на возникновения пороков развития плода или фетотоксического действия.
Препарат Магне В6® может применяться в период беременности только при необходимости, по рекомендации врача.
Период кормления грудью Магний проникает в грудное молоко. Следует избегать применения препарата в период лактации и кормления грудью.
Рекомендации по применению
Перед приемом препарата необходимо проконсультироваться с врачом.
Таблетки, покрытые оболочкой Взрослым рекомендуется принимать 6-8 таблеток в сутки.
Детям старше 6 лет (массой тела более 20 кг) 4-6 таблеток в сутки.
Противопоказания
— Повышенная чувствительность к компонентам препарата.
— Выраженная почечная недостаточность (клиренс креатинина менее 30 мл/минуту).
— Фенилкетонурия.
— Детский возраст до 6 лет (для препарата в форме таблеток) и до 1 года (для раствора).
— Непереносимость фруктозы, синдром глюкозо-галактозной мальабсорбции, дефицит сахаразы-изомальтазы (только для препарата в форме таблеток из-за наличия в составе сахарозы).
— Одновременный прием леводопы (см. раздел «Взаимодействие с другими лекарственными препаратами»).
С осторожностью При умеренной степени почечной недостаточности, так как существует риск развития гипермагниемии.
Побочные действия
Нарушения со стороны иммунной системы
Изменение гидросиликатов магния в процессе хранения и возможность их переработки в строительные и технические материалы Бастрыгина Светлана Валентиновна
Данный автореферат диссертации должен поступить в библиотеки в ближайшее время
Уведомить о поступлении
Содержание к диссертации
1. Анализ гипергенных изменений минералов в составе горнопромышленных отходов и их влияние на технологические свойства
1.1. Общее состояние проблемы комплексного использования минерального сырья 9
1.2. Использование горнопромышленных отходов, содержащих магнезиальные и магнезиалыю-железистые гидросиликаты 13
1.3. Гипергенные изменения минералов в составе горнопромышленных отходов 18
1.4. Влияние гипергенных изменений на технологические
свойства техногенного сырья 33
2. Сырьевые материалы и методы исследований
2.1. Сырьевые материалы 36
2.2. Методы исследований 41
3. Исследование изменений состава и свойств хвостов обогащения медно-никелевых руд, подвергшихся лительному хранению
3.1. Минеральный состав медно-никелевых хвостов 44
3.2. Изменение состава и свойств хвостов в процессе хранения 46
3.3. Изменение флотационных свойств талька и гидрохлорита в процессе хранения хвостов обогащения 58
4. Взаимодействие гидросиликатов магния с оксидом, гидроксидом и карбонатом кальция
4.1. Влияние температуры обжига на степень связывания оксида кальция 72
4.2. Влияние количественных соотношений гидросиликатов магния и оксида кальция на полноту связывания СаОсв 78
4.3. Влияние минерализатора на степень связывания оксида кальция 84
5. Оценка возможности использования железисто-магнезиальных гидросиликатов магния как сырья для производства строительных и технических материалов
5.1. Разработка составов и технологии жаростойких бетонов с использованием гидросиликатов магния в качестве микронаполнителя 93
5.2. Получение легких керамических материалов на основе техногенного сырья, содержащего гидросиликаты магния 101
5.3. Применение тонкодисперсных лежалых хвостов для производства пигментных наполнителей лакокрасочных
Список используемой литературы 116
Использование горнопромышленных отходов, содержащих магнезиальные и магнезиалыю-железистые гидросиликаты
Конец XX века характеризовался двумя отчетливыми тенденциями: быстрым ростом населения Земли и истощением многих видов минеральных ресурсов. Возрастающая потребность в минеральном сырье обусловила вовлечение в переработку более бедных руд, что привело к резкому увеличению объема горнопромышленных отходов. В настоящее время в процессе добычи и переработки природного минерального сырья от 50 до 90% складируется в виде вскрышных пород и хвостов обогащения. Отвалы и хвостохранилища не только занимают огромные площади, но и неблагоприятно влияют на окружающую среду. Последствия складирования горнопромышленных отходов уже в настоящее время в ряде горнодобывающих районов становятся серьезным препятствием дальнейшему развитию добычи минерального сырья, которая каждые 8-10 лет удваивается /3/.
Отечественные горнодобывающие предприятия ежегодно складируют около 5 млрд т вскрышных пород и 700 млн т хвостов обогащения /4/. В отвалах накоплено более 1 млрд т золошлаковых смесей тепловых электростанций и металлургических шлаков. По данным /5/, отвалы занимают 0.1 га площади земли на каждые 1000 т сырья. Прогнозируется повышение этой цифры в 1.5-1.7 раза. Это требует существенного увеличения затрат на их складирование, хранение и природоохранные мероприятия. В этих условиях создание и освоение ресурсосберегающих технологических процессов комплексной переработки сырья становятся узловыми вопросами экономики.
Идея комплексности использования минерального сырья, выдвинутая еще в начале 30-х годов акад. А.Е.Ферсманом, получила развитие и практическую реализацию благодаря трудам Л.А.Барского, П.И.Боженова, Б.Н.Ласкорина, Н.В.Мельникова, Г.Д.Краснова, Е.М.Сергеева, Н.Н.Семенова, И.В.Петрянова-Соколова, В.А.Чантурия и др. /3-21/. Эта проблема обозначилась прежде всего для рудных полезных ископаемых и потребовала разработки технологий использования попутных компонентов, встречающихся в рудах в небольших количествах. В последние 15-20 лет наиболее крупные успехи по проблеме комплексной переработки минерального сырья связаны с извлечением цветных металлов, редких, рассеянных и благородных элементов. Большой вклад в разрешение этой проблемы внесли работы Л.А.Барского, Г.Д.Краснова, В.А.Чантурия и многих других ученых. Этим успехам способствовали разработки новых методов обогащения полезных ископаемых: фотометрической, рентгенолюминесцентной, радиометрической, радиорезонансной сортировки, избирательного дробления, сухой магнитной сепарации материала и др.
Большой вклад в решение проблемы использования горнопромышленных отходов в производстве строительных материалов внес П.И.Боженов с сотрудниками /8, 9, 22-26/. Наряду с разработкой большого числа новых материалов на основе побочных продуктов горнопромышленного комплекса, П.И.Боженов разработал их классификацию. При этом он впервые обратил внимание на технологическую неоднородность вторичных продуктов, претерпевших глубокую физико-химическую переработку (золошлаковые смеси ТЭЦ, металлургические шлаки и др.). Позднее В.Н.Макаров показал, что это положение в равной степени относится ко всем горнопромышленным отходам /27-28/.
В разрешении проблемы горнопромышленных отходов промышленности строительных материалов принадлежит ведущая роль, потому что строительство и производство строительных материалов являются наиболее материалоем-кими отраслями. Объемы горнопромышленных отходов сопоставимы с потребностями этих отраслей в минеральном сырье. Наиболее широкомасштабной областью применения минеральных попутных продуктов промышленности и отходов является производство вяжущих, пористых и плотных заполнителей для бетонов, керамических, автоклавных строительных материалов и изделий /16, 29-40/.
Разработке таких технологий для ряда строительных и технических материалов из горнопромышленных отходов посвящены работы А.В.Волженского /41,42/, П.П.Будникова /43/, Ю.М.Бутта /44/ и многих других.
Согласно проведенным исследованиям, наиболее распространенными в составе руд являются кварц (частота встречаемости более 70%), карбонаты (немногим более 50%), хлориты и серпентины ( 40%), слюды ( 20%), пироксены и амфиболы (-20%), полевые шпаты, эпидот и цоизит, оливин, гранаты, тальк, барит (от 18 до 10%), глинистые минералы и турмалин (менее 10%). Иными словами, магнезиальные силикаты (оливин, пироксены) и гидросиликаты (хлориты, серпентины, амфиболы) по своей распространенности уступают только кварцу.
гих полезных ископаемых породы, состоящие из магнезиальных силикатов и гидросиликатов, являются единственным источником сырья.
Полезные минералы могут содержаться в самой материнской породе в виде густой (хромит, ванадийсодержащий титаномагнетит, медно-никелевые сульфиды) или очень редкой (алмазы, платиноиды) вкрапленности. В этом случае сама материнская порода вступает в обогатительный передел, где подвергается дроблению и измельчению. Полезные минералы тем или иным способом отделяются от породообразующих, которые в основной своей массе поступают в хвостохранилища. В некоторых случаях полезное ископаемое образует пилообразные тела, сложенные сплошь или, главным образом, полезным минералом. В этом случае вмещающие магнезиальные силикаты и гидросиликаты извлекаются как вскрышные породы. Такие формы рудных тел характерны для месторождений хромита, титаномагнетита и др.
Изменение флотационных свойств талька и гидрохлорита в процессе хранения хвостов обогащения
Гранулометрический анализ проб проводился с помощью ситового анализа, который предусматривает использование для этой цели стандартного набора сит. Тонко дисперсная фракция выделялась отмывкой на сите 25 мкм.
Размер частиц менее 10 мкм и количество ультрадисперсных фракций определялось седиментационным методом анализа. В качестве жидкой среды использовалась дистиллированная вода. Анализ проводился на фотоседимен-тометре Lumosed.
Удельная поверхность измерялась на электронном анализаторе поверхности FLOWSORB II2300.
Минеральный состав исследуемых проб хвостов обогащения медно-никелевых руд определялся в шлифах и аншлифах на микроскопе ПОЛАМ Р-311. Термографические исследования осуществлялись на дериватографе Ф. Паулика, И. Паулика и Л. Эрдеи; скорость съемки составляла 10 град/мин. Рентгенографические исследования материалов проводились на дифрактометрс ДРФ 2.2 с Си-излучением.
Магнитная сепарация мелкодисперсной фракции хвостов осуществлялась на лабораторном магнитном сепараторе, изготовленном в Горном институте КНЦ РАН. В работе использовалась полиградиентная мокрая магнитная сепарация и сухая магнитная сепарация на сепараторе 138-СЭ.
Доломит обжигался в силитовой печи при температуре 1000″С в течение 3 ч.
Подбор составов жаростойкого конструктивно-теплоизоляционного вер-микулитобетона проводился по методу пробных замесов, который включает назначение предварительных расходов вермикулита и цемента, определение оптимального расхода воды и установление зависимости между расходом цемента, плотностью и прочностью бетона в заданных условиях уплотнения и твердения /133/. Фактические расходы материалов рассчитывались по плотности свежеуложенной смеси согласно ГОСТ 27006-86 «Бетоны. Правила подбора состава».
Основные нормируемые показатели образцов из жаростойкого вермику-литсодержащего бетона определялись по ГОСТ 20910-90 «Бетоны жаростойкие. Технические условия».
Коэффициент теплопроводности определялся на разработанной и изготовленной в лаб. № 28 ИХТРЭМС КНЦ РАН установке (соответствующей типу установок со стационарным тепловым потоком), и признанной ВНИИ метрологии годной и допущенной к применению по классу рабочей установки /134/.
Температура деформации под нагрузкой определялась на установке, разработанной в отделе технологии строительных материалов ИХТРЭМС КНЦ РАН с учетом требований ГОСТ 20910-90 «Бетоны жаростойкие. Технические условия» /135/. С помощью вышеуказанной установки можно получать диа 43 грамму «температура-деформация» и определять следующие основные характеристики образцов жаростойкого бетона под нагрузкой: температуру размягчения материала, температуры, соответствующие 4%-ной и 40%-ной деформациям, температуру внезапного разрушения и температурный интервал размягчения.
Методика получения пигментного наполнителя предусматривала 3 варианта исполнения:
I вариант основывался на улучшении исходных свойств материала мето дом окислительной термообработки, при которой происходит переход Fe + —» Fe + с окрашиванием исходной пробы и повышением его коэффициента пре ломления.
Влияние количественных соотношений гидросиликатов магния и оксида кальция на полноту связывания СаОсв
Как видно из приведенных в табл. 5 и на рис. 12 данных, флотоактивность талька в процессе хранения существенно снижается. По-видимому, это можно объяснить частичным окислением входящего в его состав FeO до РегОз. Компенсация избыточного заряда, вероятно, происходит за счет сорбции (ОН)» групп, облегчающих процесс смачивания минерала.
Хотя в пенных продуктах содержание талька больше, чем в камерном (рис. 13) потери этого минерала существенно выше, чем при переработке исходной руды.
Флотоактивность новообразованного гидрохлорита ниже, чем талька, но заметно выше, чем исходных серпентинов и хлоритов: извлечение в концентрат соответственно 30.99, 14.71 и 6.82%. В процессе хранения наблюдается переход серпентинов и хлоритов в гидрохлориты, который выражается в появлении монтмориллоподобных слоев в структуре минерала. Последние обладают высокой сорбционной емкостью. Увеличение скорости флотации гидрохлоритов по сравнению с серпентинами и хлоритами связано с сорбцией флотореагентов. Повышение флотоактивности гидрохлорита при одновременном снижении флотоактивности талька в процессе хранения горнопромышленных отходов не позволяет получить тальковый концентрат удовлетворительного качества из вторичного сырья. Высокая сорбционпая емкость гидрохлорита потребует при флотационной переработке техногенных руд больших расходов реагентов. В то же время, есть основания полагать, что присутствие этого минерала во вторичном сырье, подвергшемуся длительному хранению, в меньшей мере будет сказываться на качестве черновых концентратов. Это, в свою очередь, должно снизить затраты на перечистные операции.
Таким образом, на основании проделанных исследований можно сделать следующие выводы в процессе хранения гидросиликаты магния претерпевают существенные изменения. Эти изменения выражаются прежде всего в гидратации и гидролизе, более высокой степени дифференциации материала но крупности, большей роли ультрадисперсных фракций с размерами частиц менее 10 мкм, высокой удельной поверхности частиц, намного превышающей расчетные значения этого параметра, исходя из гранулометрии. высокая степень дифференциации вещества при хранении позволяет выделить в пределах хвостохранилища участки, где техногенное сырье практически не содержит «глинистых» фракций и может использоваться в производстве жаростойких бетонов в качестве микронаполнителя. повышение дисперсности материала и увеличение роли в нем гидрохлоритов обусловливает повышение его пластичности. Это позволяет использовать такое сырье как компонента сырьевой смеси в производстве керамики. большое количество слоистых минералов даст возможность использовать техногенное сырье в качестве пигментных наполнителей в ЛКМ. в процессе хранения изменяются флотационные свойства некоторых гидросиликатов магния. Изменение флотационных свойств талька обусловлено частичным окислением входящего в его состав FeO до Fe203, протеканию которого, может способствовать высокая степень дисперсности талька при его хранении в хвостах обогащения. Компенсация избыточного заряда происходит за счет сорбции (ОН)» групп, облегчающих процесс смачивания минерала
В тех случаях, когда процесс спекания совпадает с процессами разрушения кристаллических решеток исходных фаз и переходом их в метастабильное состояние, твердофазные реакции протекают более быстро и с меньшими энергозатратами. Ранее было показано /46/, что перспективным направлением использования рудовмещающих серпентинитов является применение их в производстве стабилизированных доломитовых огнеупоров. Декарбонизация доломита частично совпадает с дегидратацией серпентиновых минералов и переходом их в метастабильное состояние.
Так как переход серпентинов в метастабильное состояние связан с потерей конституционной воды, целесообразно рассмотреть поведение серпентиновых минералов при нагревании. На термограммах всех серпентиновых минералов отмечается сильный эндотермический эффект, обусловленный потерей конституционной воды. Однако у лизардита и хризотила процесс дегидратации происходит при более низких температурах (680-700С), чем у антигорита (800-820С). Для хризотила и лизардита характерен сильный экзотермический эффект при 800-820С, связанный с образованием высокотемпературных кристаллических фаз. У антигорита такого экзотермического эффекта нет, по крайней мере у разновидностей с упорядоченной структурой и различимыми кристаллическими индивидами. Это связано с тем, что образование высокотемпературных фаз начинается еще до полной дегидратации минерала. По-разному происходит процесс перестройки кристаллической решетки серпентиновых минералов при нагревании.
Степень дисперсности и упорядоченности кристаллической структуры серпентиновых минералов оказывает существенное влияние на их физические свойства. Офитовые разности серпентинов характеризуются большей стойкостью к измельчению, чем волокнистые и особенно пластинчатые. Кроме того, с увеличением дисперсности существенно меняется термограмма серпентиновых минералов: по мере разупорядочения структуры снижается температура дегидратации серпентина, как это характерно и для других минералов с близкой структурой. У тонкодисперсных антигоритов с крайней степенью разупорядо-ченности структуры может появляться небольшой экзотермический эффект. Наиболее разупорядоченные серпентины характеризуются, кроме того, небольшим низкотемпературным эндотермическим эффектом с максимумом при 110-200С.
Получение легких керамических материалов на основе техногенного сырья, содержащего гидросиликаты магния
При расходе цемента 320 кг/м3 и использовании добавки хвостов обогащения медно-никелевых руд получен вермикулитобетон прочностью 2.0 МПа в проектном возрасте и плотностью в сухом состоянии 608 кг/м3.
Остаточная прочность после нагревания при температуре 800С в течение 4 час и последующей выдержкой над водой в течение 7 сут составила 38,7%.
Основные характеристики жаростойкого бетона при определении температур деформаций под нагрузкой приведены в табл. 10 и на рис. 22. В качестве сравнительных данных использовались составы с золой-унос и золошлаковой смесью.
Таким образом, на основе ковдорского вермикулита и хвостов обогащения медно-никелевых руд разработан жаростойкий конструктивно-теплоизоляционный бетон, удовлетворяющий основным требованиям по остаточной прочности, деформациям под нагрузкой, термостойкости, и обеспечивающих его применение при температурах до 1000С.
Решение вопроса замены традиционно использовавшейся асбозуритовой изоляции промышленных водогрейных котлов является весьма актуальным в настоящее время в связи с отнесением асбеста к веществам, обладающим канцерогенными свойствами и не рекомендуемым для широкого использования. Основной задачей работ являлась разработка альтернативного варианта изоля Изменение деформаций бетонов под нагрузкой в зависимости от температуры
Рис. 22 ции водогрейных котлов, учитывая возможности использования местного сырья, особенно ковдорского вермикулита. Нанесение асбозуритовой изоляции предусматривалось на поверхности основных типов водогрейных котлов отечественного производства (ПТВМ-30 М, КВГ-50), которые широко используются и на многих объектах Мурманской области, включая ОАО «Апатит». При разработке изоляционных вермикулитсодержащих смесей учитывалось, что они должны соответствовать как минимум основным требованиям, предъявлявшимся к асбозуритовой изоляции, т.е. плотность не более 800 кг/м3, предел прочности при изгибе не менее 0.6 МПа и коэффициент теплопроводности не более 0.221 Вт/мС (при температуре 25С). Вышеуказанные показатели были согласованы также с цехом пароснабжения ОАО «Апатит», который осуществляет ремонтно-восстановительные работы всего котельного оборудования ОАО «Апатит» и по согласованию с которым проводилась отработка технологии изоляционных работ с рекомендуемыми нами смесями на одном из промышленных водогрейных котлов (№ 4 котельной Восточного рудника). Кроме удовлетворения основным требованиям к изоляции, свежеприготовленная смесь должна обладать необходимой удобоукладываемостыо, обеспечивающей возможность нанесения по сетке Рабитца на вертикальные поверхности, удерживаться на них без сползания, затвердевать в цеховых условиях без образования дефектов на поверхности изоляции (трещин и вздутий).
Как показали результаты лабораторных экспериментов, вермикулитоце-ментные смеси различных составов (без добавок) в целом не обеспечивают требуемых показателей, предъявляемых к исходным смесям и затвердевшему раствору (ввиду недостаточной удобоукладываемости и связности смеси или превышения плотности раствора при высоких расходах цемента). Введение тонкодисперсных хвостов обогащения медно-никелевых руд в качестве добавки позволяет повысить связность вермикулитоцементных смесей. Одним из оптимальных вариантов (табл. 1 ]) следует рассматривать состав 2.
Для приготовления смесей возможно использование типовых растворомешалок. Рекомендуемая последовательность загрузки материалами: вначале осуществляется подача в смеситель воды, затем вводится добавка хвостов и в течение нескольких секунд производится перемешивание их с водой. Затем подается цемент и осуществляется перемешивание в смесителе до получения однородной суспензии. В последнюю очередь в смеситель загружается необходимое на замес количество вермикулита. После проверки удобоукладываемости и связности смеси (в случае необходимости осуществляется корректировка состава пропорциональным введением требуемых компонентов) смесь может быть использована для ведения изоляционных работ.
Технология приготовления и нанесения смесей была апробирована при закладке опытных участков на котле № 4 котельной Восточного рудника при непосредственном участии представителем ЦПС ОАО «Апатит», осуществляющих работы по изоляции водогрейных котлов. Смеси отличались необходимой удобоукладываемостыо и связностью, обеспечивающими нанесение по сетке Рабитца на вертикальные поверхности котлов без отскока, легко затирались и затвердевали в цеховых условиях без образования внешних дефектов: трещин и вздутий.