Материал frn что такое
Современные пластики использующиеся для изготовления рукоятей ножей
Неплохой краткий рассказ о современных материалах для рукоятей ножей, дает общее представление о свойствах используемых материалов в популярных ножа.
Carbon Fibre
Carbon Fibre (углепластик) это та же G-10, но, вместо стеклоткани используется углеволокно, часто переплетённое весьма замысловатым образом и пропитанное эпоксидной смолой.
Углеволокно состоит из тончайших волокон (примерно 0.005-0.010 мм в диаметре). Волокна, в свою очередь, состоят, в основном, из атомов углерода. Атомы углерода, соединенные в микроскопические кристаллы располагаются по оси волокна. Несколько тысяч волокон углерода скручиваются в форме нити, из которых и состоит углеткань. Такая структура придаёт углеволокну высокую прочность на разрыв и весьма необычный внешний вид.
Плашки для накладного монтажа, изготовленные из карбон-фибры Углеволокно
Fiberglass Reinforced Nylon (FRN) и Glass Filled Nylon (GFN)
FRN и GFN фактически один и тот же материал, имеющий в своей основе пластик, который армирован стекловолокном. Это дешёвый материал для производства рукоятей в больших масштабах, поэтому его часто применяют такие гиганты ножестроения, как Spyderco, CRKT и Gerber. Рукоять изготовленная из FRN очень прочна. Этот материал обладает чуть большей гибкостью по сравнению с G-10, поэтому рукояти из этого материала не считаются твёрдыми и жёсткими, однако этот факт положительно сказывается на стойкости к ударным нагрузкам.
Чёрная G-10 Красная G-10
G-10 это стеклотекстолит на основе эпоксидной смолы и стеклоткани. G-10 имеет хорошие прочностные свойства, влагостойкость и не так горюч, как микарта. Кроме того, этот материал может быть окрашен в различные цвета, в том числе и слоями.
При изготовлении рукояти из G10, после финишной обработки, поверхность нередко тускнеет. Для того, чтобы вернуть яркие цвета, достаточно протереть поверхность рукояти маслом.
Grivory
Grivory является аналогом Zytel и похож на него по составу. Из отличительных особенностей стоит отметить то, что Grivory выдерживает нагрев до более высоких температур и мало чувствителен к ударным нагрузкам.
Kraton
Micarta
Льняная микарта – Парусиновая микарта – Бумажная микарта
Микарта (является зарегистрированным товарным знаком фирмы Пэйпер Интернэшнл (Paper International)) это электроизоляционный материал, который состоит из полимерной плёнки (на основе фенолоальдегидной, крезолоальдегидной, ксиленолоальдегидной смолы или смолы из смеси фенольного сырья), склеенной с различными электроизоляционными бумагами, тканями( чаще всего лён) или какими-то другими материалами с подобной структурой.
Цвет микарты зависит от цвета материала и смолы, которую используют для склейки. Меняя цвет этих составляющих можно получать различные, зачастую, весьма причудливые цветовые композиции.
По прочности на разрыв, микарта является самым слабым материалом (в сравнении с G10 и карбон-фиброй), но тем не менее выдерживает весьма серьёзные нагрузки.
Polypropylene
Полипропилен это твёрдый и прочный пластик. Ввиду низкой стоимости имеет широкое распространение во многих отраслях промышленности. Полипропилен обладает высокой стойкостью к истиранию, термостойкостью (начинает размягчаться при температуре около 150 °C), практически не подвержен растрескиванию (именно благодаря низкой стоимости и высокой стойкости к ударным нагрузкам, Cold Steel применяет полипропилен в производстве тренировочного оружия).
Zytel
Материал на основе нейлона, отличается от него отличается жёсткостью и износостойкостью. Эти параметры зависят от количества и качества смол, добавляемых к нему. Zytel трудно поцарапать, он выдерживает нагрев до высоких температур и обладает высокой ударной вязкостью. Как правило рукояти изготавливаемые из этого материала текструированы для лучшего сцепления с ладонью.
Резюме
Все эти пластики, в полированном виде, примерно одинаковы на ощупь и, зачастую, скользят в руке. Поэтому для более комфортного удержания, их нередко профилируют или делают пескоструйную обработку, что придаёт рукояти ножа приятную шероховатость и матовый оттенок.
Если G10 подвергнуть пескоструйной обработке, можно получить интересный эффект – под действием песчинок эпоксидная смола уплотняется, обнажая структуру стекловолокна. Поверхность становится шероховатой, что способствует лучшему удержанию – такая рукоять не скользит в руке, даже будучи мокрой.
Материал frn что такое
Расширенный гайд по рукоятям ножей (по материалам knifeinformer.com)
Волокна отлично отражают свет, поэтому карбоновые рукояти обычно получаются очень красивыми. Обработка сложна и опасна для здоровья, поэтому изделия из него сравнительно дороги.
Достоинства: прочность, лёгкость, внешний вид
Недостатки: высокая цена, хрупкость
Микарта это распростанённый композит на основе органического фенола (тип смолы).
Тонкие слои льняной или любой другой ткани пропитываются смолой, и получается лёгкий, прочный и более приятный глазу, чем G10, материал. Изначально микарта использовалась в качестве электроизоляционного материала, но в итоге стала одним из столпов ножевой индустрии.
Есть у микарты и недостатки, так она очень быстро пачкается и «засаливается», необходимо очень тщательно обрабатывать поверхность для получения нормального результата. Из-за объема работ цена изделия возрастает и поэтому микарта встречается в основном на не самых дешёвых ножах. Поговаривают, что микарта сравнительно легко царапается, но это не так, во всяком случае не больше, чем G10 или карбон.
Достоинства: прочность, износостойкость
Недостатки: высокая цена, хрупкость
G-10 это один из подвидов гаролита т.е. композита на основе стекловолокна и эпоксидной смолы. С практической точки зрения G-10 ничем не уступает карбону, но в разы дешевле. Производитель просто укладывает промазанное смолой стекловолокно слой за слоем и затем спекает под прессом. Получившийся материал очень прочный, твёрдый и лёгкий. G-10 это самый прочный композит из всех упомянутых в данной статье. По этому показателю он превосходит даже микарту, хотя и чуть более хрупкий.
В процессе производства можно укладывать волокна разными способами, меняя текстуру и тактильные ощущения от материала. Можно укладывать ткань одного цвета или разных, создавая самые причудливые сочетания. G-10 прекрасно подходит для тактических ножей и ножей выживания. Это очень лёгкий и неприхотливый композит с массой вариантов исполнения.
G-10 дешев в производстве, но всё же требует финишной обработки в отличие от рукоятей из армированного нейлона.
Достоинства: прочность, малый вес
Недостатки: хрупкость, порой выглядит «дёшево»
4. FRN/Zytel и прочие варианты армированного нейлона
Зитель это один из видов армированного нейлона или ФРН – термопластик, впервые представленный миру американской компанией DuPont. Зитель прочен, устойчив к сгибанию, трению и крайне трудноуничтожим. И он практически ничего не стоит!
Волокна в Зителе распределены в случайных направлениях, из-за чего он прочен при сгибании в любую сторону в отличие от G10 и карбона. Многие производители ножей не очень любят нейлон т.к. он по их мнению выглядит дёшево и «пустоват». Плюс он чуть более скользкий, чем тот же G10.
Нейлон дёшев в прозводстве т.к. издеия из него не нужно обрабатывать после изготовления. Поэтому он обычно идёт на изготовление недорогих ножей.
Ну и стоит также упомянуть, что не все рукояти из нейлона одинаково хороши. Спайдерко делает их прекрасно, но некоторые производители «дешёвых» ножей выдают за нейлон какую-то шляпу
Достоинства: прочность, отсутсвие постобрабтки, низкая цена
Недостатки: «дешёвый» внешний вид, без текстуры скользкий
Современные материалы на рукоятках складных ножей.
Исторически самыми ранними вариантами рукояток были накладки из дерева. Классические складные ножи – испанские навахи и французские Опинели имели рукоятки из ореха, бука, дуба и других общедоступных пород деревьев.
Рукояти из рога и кости, как из наиболее твердых, прочных и износостойких материалов, были самыми надежными в период до появления пластика и композитных материалов. Применялся рог оленя, лося, слоновая кость, бивень мамонта, рог буйвола, стабилизированный зуб мамонта, клык моржа. Все эти варианты материалов обычно использовались как проставки в металлические щечки рукояти.
На сегодняшний день полностью деревянная рукоятка осталась лишь у небольшого количества производителей. В наше время рукоять складного ножа — это возможность для производителя реализовать высокотехнологичные идеи в самых разнообразных вариантах.
Среди современных и наиболее распространенных материалов для рукояток складных ножей можно назвать:
Металлические рукоятки делаются в основном из авиационного алюминия, титана и стали.
Авиационный алюминий – это металлический сплав, в котором легирующими элементами являются: медь (4,5%), магний (1,6%) и марганец (0,7%). В ножевой индустрии применяется в основном в варианте сплава 6061 (6061 Т-6 Aluminium). Такой сплав обладает коррозионной стойкостью, легкостью и достаточной прочностью для ножа, используемого для городского ношения и невысоких нагрузок.
Титан — это легкий и прочный материал серебристо – белого цвета. Титан является абсолютно немагнитным материалом. Ножи часто эксплуатируются в довольно агрессивных условиях, совершенно не ржавеют. Титан существенно легче стали. Рукояти из титана хорошо анодируются и принимают любой цвет. Все эти качества делают его одним из самых востребованных материалов для дорогих, премиальных ножей. Но он имеет и явный недостаток – мягкость и быстрый износ при взаимодействии со сталью. Это вызывает необходимость применения на ножах с титановым фрейм-локом специальной стальной накладки, так называемого «сухаря». Без нее титановые замки на рукоятке часто заклинивает в открытом состоянии, что не дает полноценно пользоваться ножом.
Сталь – на рукоятках ножей применяется либо такая же сталь, как и на клинке (это касается самых дешевых ножей), либо ставиться сталь существенно дешевле и мягче, чем на клинке. Наиболее часто применяемой сталью накладок ножа является сталь 420 J2, ее используют большинство известных американских фирм. Главное качество стали для рукояток – это коррозионная стойкость.
Рукоятки из композитных материалов
Микарта (стеклотекстолит) – это композитный материал, состоящий из ткани (чаще всего хлопковой, холщовой или льняной ткани, изредка из бумаги) и специального клея на основе синтетической смолы. Такой композит позволяет создавать рукоять любого цвета, с красивым, самым причудливым рисунком. Микарта не впитывает запахи, не пропускает воду. Однако имеет ощутимый недостаток – при появлении трещин или сколов она начинает выкрашиваться в месте повреждения, нить начинает расслаиваться и выпадать из структуры.
Стеклотекстолит G10 — композитный материал, в состав которого входит стеклоткань и эпоксидные смолы. Процесс производства материала представляет собой вымачивание стекловолокна в смолах, после чего пропитанное стекловолокно подвергают сжатию. В результате получается материал, который отлично показывает себя при работе в неблагоприятных условиях. G10 является прочным и ударостойким материалом, отлично переносит влагу, хорошо поддаётся окраске (в том числе и послойной). Этот стеклотекстолит внешне очень похож на микарту, но отличается повышенной стойкостью к огню и более высокой прочностью. Главным недостатком G-10 является то, что рукоять становиться скользкой и не управляемой в мокрой или жирной руке.
Карбон (Carbon fiber) — это ткань из углеродных нитей. Ее складывают в несколько слоев и затем пропитывают эпоксидной смолой и окрашивают. Карбоновая ткань — это красивый и лёгкий, но в то же время прочный материал. Карбон легче, но прочнее стали, он обладает отличными антикоррозионными характеристиками, химически нейтрален и выдерживает большие нагрузки. Главная проблема карбона — это высокая вредность производства самих рукояток, так как при обработке этого материала страдают дыхательные пути человека. Кроме того, он выцветает на солнце и при ударной нагрузке может сломаться. Тем не менее на сегодняшний день это один из главных материалов дорогих, премиальных ножей.
Термопластик FRN (Fiberglass Reinforced Nуlоn) — нейлон, усиленный стекловолокном. Термопластик FRN выдерживает высокие температурные нагрузки, обладает высокой ударной прочностью, диэлектрическими свойствами, хорошо окрашивается, практически не горит, обладает низким влагопоглощением и высокой химической стойкостью, низким весом. Это также достаточно дешевый в производстве материал. К недостаткам материала относиться высокая хрупкость в условиях сильного мороза. На сегодняшний момент это один из самых распространенных материалов у крупнейших мировых производителей.
Что такое фоамиран и как он разнообразит ваше хобби
Содержание
С этим материалом вы знакомы давно, хотя до этой минуты и не подозревали об этом. Из него делают:
Все эти и многие другие вещи изготовлены из этиленвинилацетата. Из него даже производят покрытия для космических летательных аппаратов. В народе это сырье называют ЭВА, вспененная резина, фоамиран, ревелюр или пластичная замша. Это современный полимерный материал, напоминающий мягкую бархатистую замшу. Он выпускается в форме листов толщиной 1-2 мм и настолько удобен в работе, что с ним справится даже маленький ребенок. В магазинах встречается под названиями пластичная замша, ревелюр. Свое самое распространенное название материал получил по имени иранской фирмы, где его и придумали – FoamIran.
Свойства фоамирана
Пластичная замша – материал, удивительно комфортный в работе. Вы сможете создать оригинальную вещь, даже если никогда ничего подобного не делали.
Основные достоинства фоамирана
Безопасен ли этот материал?
Качественный фоамиран от известных марок полностью безвреден для детей и взрослых. Он не содержит токсичных веществ, при нагревании не выделяет неприятных запахов и ядовитых паров.
Уже тот факт, что из фоамирана производят в промышленных масштабах игрушки и конструкторы для малышей, говорит о том, что материал абсолютно нетоксичен.
Некоторых людей смущает то, что при вскрытии упаковки чувствуется некоторый запах. Однако пугаться не стоит. Вполне естественно, что при длительном хранении в целлофановой упаковке материал «залеживается». В течение получаса запах полностью исчезает.
Какие инструменты и материалы нужны?
При работе с фоамираном вам потребуется следующее:
Склеивать детали из фоамирана лучше всего при помощи клеевого пистолета или любого клея для резины. Клей ПВА, клей-карандаш, «Момент» не подходят.
Что делают из фоамирана?
Возможности этого материала ограничены только фантазией мастера. Он замечательно подходит для изготовления украшений, игрушек, интерьерного декора, праздничного оформления.
Гирлянда из фоамирана
Для начала давайте попробуем сделать новогоднюю гирлянду.
Порядок действий:
Из трех стандартных листов фоамирана получается чуть больше двух метров гирлянды. Как сделать все правильно, показано вот здесь:
Цветок из фоамирана
Из фоамирана часто изготавливают цветы. Они получаются очень красивыми и правдоподобными, так как данный материал легко тонируется и без проблем принимает любую сложную форму. Давайте попробуем сделать розу.
Порядок действий:
Роза готова! Подробнее на процесс выполнения вы можете посмотреть в этом видео:
Украшения из фоамирана
Аксессуары из пластичной замши поистине очаровательны. Заколки, брошки, ободки, гребни – перечислять можно долго. Если вы носите пучок, то вам точно пригодятся декоративные резинки с цветком из фоамирана.
Порядок действий:
Сделайте, таким образом, нужное количество резинок и украсьте ими свою прическу! Подробнее показано в этом видео:
Фоамиран и изделия не требуют особых условий для хранения. Но все же рекомендуем оберегать их от прямых солнечных лучей и оседания пыли. Например, положите их в сухой темный шкаф или картонную коробку.
А если вы пока не готовы закупать все материалы и продумывать поделку самостоятельно, присмотритесь к готовым наборам из фоамирана.
Материал frn что такое
Текстоли́т — электроизоляционный конструкционный материал, применяемый для производства подшипников скольжения, шестерён и других деталей, а также в электро- и радиотехнике.
Представляет собой слоистый пластик на основе ткани из волокон и полимерного связующего вещества (например, бакелита, полиэфирной смолы, эпоксидной смолы). Текстолит на основе стеклоткани называется стеклотекстолитом или стеклопластиком. Стеклотекстолит превосходит текстолит по ряду свойств: термостойкость от 140 до 180 °C против 105—125 °C у текстолита; удельное сопротивление — 1011 Ом·м против 107 Ом·м; тангенс угла потерь — 0,02 против 0,07. Листовой стеклотекстолит, покрытый медной фольгой, служит основой для изготовления печатных плат.
Текстолит изготавливается следующих марок:
Эбонит (др.-греч. ἔβενος — чёрное дерево) — высоко-вулканизированный каучук с большим содержанием серы (30—50 % в расчёте на массу каучука), обычно тёмно-бурого или чёрного цвета; химически инертен, имеет высокие электроизоляционные свойства.В отличие от мягкой резины, эбонит не проявляет высокой эластичности при обычных температурах и напоминает твёрдую пластмассу. Эбонит становится высокоэластичным при температуре больше плюс 55 градусов по Цельсию.
плотность 1,15—1,68 г/см³;
модуль Юнга 2—3 ГПа (20·10³—30·10³ кгс/см²);
прочность при растяжении 52—67 МН/м² (520—670 кгс/см²),
удельное объёмное электрическое сопротивление 1014—1015 Ом·см.
Эбониты применялись как электроизоляторы и кислотостойкие материалы при производстве электроизоляционных деталей приборов, при гуммировании различных ёмкостей для агрессивных жидкостей, корпуса кислотных аккумуляторов и т. д.
Эбониты также использовались как заменители дорогих материалов типа черного дерева, слоновой кости, рога или черепахового панциря.
В промышленности[править | править вики-текст]
В начале и середине XX века из эбонитов изготавливали гребни, рукоятки ножей, мундштуки для трубок и сигарет, в музыке — грампластинки, мундштуки для кларнетов, саксофонов и фаготов. Также изготавливают свирели, флейты и кларнеты.
Гетина́кс — электроизоляционный слоистый прессованный материал, имеющий бумажную основу, пропитанную фенольной или эпоксидной смолой.
В основном используется как основа заготовок печатных плат. Материал обладает низкой механической прочностью, легко обрабатывается и имеет относительно низкую стоимость. Широко используется для дешёвого изготовления плат в низковольтной бытовой аппаратуре, т.к. в разогретом состоянии допускает штамповку, благодаря чему получается плата любой формы вместе со всеми отверстиями.
Из-за низкой огнеупорности в настоящее время гетинакс не используется в ответственных электронных устройствах. Вместо него применяются текстолиты (чаще всего — стеклотекстолит), которые превосходят гетинакс по огнеупорности, прочности, сцеплению с фольгой и ряду других параметров, важных для электроники.
Бакелит (по имени бельгийского химика и изобретателя Лео Бакеланда), полиоксибензилметиленгликольангидрид — продукт поликонденсации фенола с формальдегидом в присутствии щелочного катализатора. Используется в качестве связующего в производстве абразивных изделий холодного и горячего прессования и вальцевания, а также для других технических целей. Бакелит растворим в спирте, при длительном нагревании переходит в нерастворимую и неплавкую форму. Это свойство бакелита используется при изготовлении пластических масс. Спиртовые растворы бакелита применяют как лаки.
Ноготь на бакелите черты не оставляет. Бакелит плохой проводник тепла, хорошо сопротивляется давлению, трению, толчкам и ударам. По эластичности приближается к целлулоиду. Хорошо поддается обработке на токарном станке. Хороший изолятор, его диэлектрическая проницаемость — от 5,6 до 8,85, то есть выше, чем у гуттаперчи, и так же велика, как у слюды. Вода, разведённые щелочи и кислоты на бакелит не действуют, лишь горячие концентрированные азотная и серная кислоты его разлагают. Бакелит устойчив до 300 °C, при более высокой температуре происходит обугливание, но полного сгорания не происходит.
26 октября 1916 года Московское Губернское правление выдало торговому дому свидетельство о том, что ему разрешается содержание завода для выработки диэлектрического материала под названием «карболит». Был учрежден завод в Московской губернии, Богородском уезде, 3-ем стане Зуевской волости при селе Крестовоздвиженском. Завод получил название Карболит, данный завод существует и поныне. В 1919 году завод был национализирован, а в 1931 году завод включен в объединение «Союзхимпластмасс». В настоящее время фенолоформальдегидные смолы и пластмассы на их основе выпускаются на многих отечественных химических заводах.
Винипласт – жесткая термопластичная непрозрачная, не содержащая пластификатора, пластическая масса на основе поливинилхлорида и перхлорвиниловой смолы, содержащий также термо- и светостабилизаторы, антиоксиданты, предотвращающие разрушение материала при переработке и эксплуатации, смазывающие вещества (облегчающие его обработку и переработку), пигменты или красители, для получения цветных изделий. Является полимерным изделием.
Для улучшения эксплуатационных свойств и снижения стоимости в состав винипласта вводят до 35 % (от массы полимера) модификаторов (хлорированный полиэтилен, каучуки), до 20 % наполнителей (мел, сажа, аэросил) и до 10 % пластификаторов.
Винипласт может быть приклеен к бетонным, деревянным и металлическим поверхностям.
Материалы для рукоятей ножей
Еще не так давно древесина использовалась в изготовлении рукояток ножей гораздо чаще других материалов. Перечень наиболее популярных видов древесины довольно большой и мы разместим его отдельной главой. А сейчас предлагаем вашему вниманию краткое знакомство с некоторыми материалами, которые можно встретить на рукоятках современных ножевых изделий.
Alternative Ivory. Литьевой сложный полиэфир, напоминающий внешним видом слоновую кость. Устойчив к действию света и химикатов, хороша обрабатывается. Заменяет натуральное сырье при изготовлении рукояток ножей.
Fiberglass Reinforced Nylon Resin (FRN). Материал на основе нейлона (капрона), армированный стекловолокном.
Делрин Delrin. Полифенолформальдегид производства DuPont. Популярный недорогой материал на рукояти, обладающий хорошими механическими свойствами, износостойкостью, стойкостью к действию влаги и химически активных веществ.
Карбон. Углепластик. Композиционный материал из углеродного волокна в эпоксидном связующем. Обладает высокой прочностью и жесткостью, низкой плотностью, химической инертностью, тепло и электропроводностью, хорошей технологичностью. Популярный материал для рукоятей ножей, обладающий высокими прочностными свойствами.
Кратон. Изопреновый каучук. Используется а качестве материала рукоятей, а также как вставки в рукояти из Zytel. Упругий термопластичный полимер, как правило, черного цвета, напоминающий резину, обычно рифленую для лучшего сцепления с ладонью. При длительном использовании без перчатки способен “намять” ладонь.
Лексан. Термопласт. Твердый, ударопрочный, плотный материал. Широко используется для рукоятей ножей милитари-серий.
Микарта. Электроизоляционный материал, состоящий из полимерной пленки (на основе фенолальдегидной, крезолальдегидной, ксиленолальдегидной смолы или смолы из смеси фенольного сырья), склеенной с различными электроизоляционными бумагами и нитями. За хороший внешний вид, обрабатываемость, долговечность и стойкость к воздействию влаги получил