Микропористая резина что это такое
Профилактика листовая, резина микропористая и другие листовые материалы
Профилактические листовые материалы — группа материалов для изготовления профилактик (подмёток, накладок) на нижнюю часть подошвы обуви, которые защищают подошву от стирания, скольжения и преждевременного износа. Известно, что качественная подмётка из прочного и надёжного материала продлевает срок службы обуви в 3–4 раза, поэтому профилактику на обуви нужно периодически менять по мере износа. В зависимости от того, сколько человек ходит пешком, его веса и походки, профилактику на обуви меняют от одного раза в несколько лет до раза в сезон.
Кожаная подошва обуви восприимчива к влаге, трению, механическим и физическим нагрузкам, неблагоприятным атмосферным воздействиям и может быстро износиться, поэтому одной из наиболее востребованных услуг при ремонте обуви является изготовление профилактик, особенно для демисезонной и зимней обуви, так как в сырую погоду влажная подошва истирается об асфальт гораздо быстрее, чем сухая.
Профилактические листовые материалы разных видов
Профилактические листовые материалы изготавливают из резины или полиуретана. Каждый из этих материалов имеет свои особенности и достоинства:
В зависимости от сырья, из которого изготовлены профилактические листовые материалы, и их назначения, профилактики имеют различную толщину, плотность, жёсткость, структуру. Ходовая часть профилактических листовых материалов покрывается специальным рифлением (протектором), препятствующим скольжению и быстрому стиранию материала. Рисунок рифления поверхности различается большим разнообразием, для зимней обуви используют более рельефный протектор, для летней — менее выраженный.
Купить профилактические листовые материалы для ремонта обуви
Купить профилактические листовые материалы разных видов вы можете в нашем интернет магазине в значительном ассортименте по толщине, жёсткости, цвету, рисунку рифления, стоимости и другим параметрам, необходимым для ремонта обуви разных видов. Качественные и прочные профилактические листовые материалы надёжно защищают подошву обуви от стирания,
деформации, длительных нагрузок, атмосферных воздействий (дождя, снега, грязи, химических реагентов, которыми зимой посыпают дороги и тротуары), а также от дальнейшего, более дорогого ремонта, вызванного повреждением или деформацией обувной подошвы.
Микропора для обуви
Из реакционной смеси, содержащей воду как вспенивающий агент, получают микропористые эластомеры. Полученная смесь вводится в специальную форму, в которой она вспенивается и затвердевает в требуемом виде. Лист микропористой резины разъединяют на 2 слоя (ходовой и внутренний), по поверхности среза намазывают клеем, затем оба слоя склеивают и выполняют вырубание подошв.
Особенности микропористой резины для обуви
В обувной промышленности используется микропора различной толщины и расцветки. В основном, этот материал используется в производстве изделий на летний период времени и обуви для любителей зимней рыбалки.
Данный материал обладает особыми качествами: эластичностью, мягкостью, легкостью и пористостью. Поры, которыми характерна резина, являются несквозными, а носят замкнутый петлистый характер, что обеспечивает обуви воздухопроницаемость. Материал не токсичен, прекрасно сохраняет тепло и не сильно скользит, несмотря на отсутствие на обуви мощного протектора и шипов. При ходьбе по снегу происходит довольно надежное сцепление и обувь не скользит даже на утоптанной дороге.
Преимущества обуви, изготовленной из микропористой резины
Основные преимущества такой обуви: удобство эксплуатации, соответствие правилам ношения обуви, влагоотводящие качества, ощущение невесомости на ноге, правильность формы подметки и колодки.
К недостаткам материала можно отнести быстрое истирание и невысокую износоустойчивость. Хотя пропороть вспененные материалы можно лишь по неосторожности, а в местах перегибов не остается серьезных повреждений (могут появиться незначительные складочки). Данный факт не должен пугать потребителя, поскольку стоимость изделий из микропористой резины довольно низкая. Без особых потерь для своего бюджета можно приобрести новую пару обуви.
Пористая резина: листовая, самоклеющаяся, губчатая
Технические характеристики
Губчатую вспененную резину (которую еще называют ячеистой и пористой) обычно изготавливают в ленточной, листовой, трубочной или рулонной форме.
Ее создают и из переработанного силикона. На фоне остальных разновидностей пористой резины она выделяется повышенной мягкостью и гибкостью. Выпускают ее в виде листов и рулонов, толщина равна 2-60 мм.
Произведенная силиконовая резина должно отвечать требованиям ГОСТа Р 57399-2017, именно он с недавних пор регламентирует все технические требования к продукции.
Полезные качества
Ячеистую вспененную резину, произведенную из вторсырья, применяют в качестве уплотнителя, амортизатора и утеплителя:
Кроме прокладок, утеплителей и уплотнителей из вспененной резины также производят бытовые шланги в виде трубок, обувную подошву, ею наполняют автомобильные покрышки.
Чтобы изготовить вспененную резину, нужны:
Вспененный губчатый материал производят несколькими способами:
Чтобы вулканизировать состав, его помещают в специальные соляные расплавы или горячие потоки воздуха.
Варианты исполнения губчатой резины
Пористую вспененную резину выпускают в нескольких вариантах.
Листовой
Для этого просто достаточно снять защитную пленку с той стороны материала, на который нанесено клеящее вещество. Прослужить такая лента в состоянии несколько лет.
Цена обычной рулонной резины — от 120 рублей за кг.
Ленты стоят дороже, продаются мотками, цена которых зависит от длины и толщины изделия.
Шнуровой
Вспененные шнуры используют в качестве теплоизоляторов и уплотнителей в самых разных сферах. Часто их делают из силикона.
Цена такого изделия начинается в среднем от 70 рублей за метр.
Заключение
Пористая вспененная резина – хорошее универсальное недорогое средство. Она защищает от холода, влаги, колебаний и ударов.
Ее легко монтировать, так что использовать вспененную резину и сделанные из нее резиновые утеплители могут все.
Производство резиновых уплотнителей — хороший способ применения резиновой крошки, полученной при утилизации старых покрышек.
Пористая резина «Fancy», самоклеющаяся, 10 цветов — купить в интернет-магазине OZON с быстрой доставкой
Код товара: 13646494
В интерьере 12 баллов при оплате Ozon.Card От 13 руб./месяц в кредит
Доставка курьеромпослезавтра, 18 декабря
Гарантия легкого возврата До 14 дней на возврат, полная гарантия
Набор самоклеящихся листов пористой резины «Fancy» состоит из листов красного, фиолетового, оранжевого, желтого, синего, зеленого, коричневого, черного, белого и сиреневого цветов. Он позволит вам создавать всевозможные аппликации и поделки. Создание поделок из такой бумаги позволяет ребенку развивать творческие способности, кроме того, это увлекательный досуг. Воплотите свои творческие фантазии в красочных аппликациях с помощью этого набора! Характеристики:
Микропора для обуви
Из реакционной смеси, содержащей воду как вспенивающий агент, получают микропористые эластомеры. Полученная смесь вводится в специальную форму, в которой она вспенивается и затвердевает в требуемом виде. Лист микропористой резины разъединяют на 2 слоя (ходовой и внутренний), по поверхности среза намазывают клеем, затем оба слоя склеивают и выполняют вырубание подошв.
Особенности микропористой резины для обуви
В обувной промышленности используется микропора различной толщины и расцветки. В основном, этот материал используется в производстве изделий на летний период времени и обуви для любителей зимней рыбалки.
Данный материал обладает особыми качествами: эластичностью, мягкостью, легкостью и пористостью. Поры, которыми характерна резина, являются несквозными, а носят замкнутый петлистый характер, что обеспечивает обуви воздухопроницаемость. Материал не токсичен, прекрасно сохраняет тепло и не сильно скользит, несмотря на отсутствие на обуви мощного протектора и шипов. При ходьбе по снегу происходит довольно надежное сцепление и обувь не скользит даже на утоптанной дороге.
Преимущества обуви, изготовленной из микропористой резины
Основные преимущества такой обуви: удобство эксплуатации, соответствие правилам ношения обуви, влагоотводящие качества, ощущение невесомости на ноге, правильность формы подметки и колодки.
К недостаткам материала можно отнести быстрое истирание и невысокую износоустойчивость. Хотя пропороть вспененные материалы можно лишь по неосторожности, а в местах перегибов не остается серьезных повреждений (могут появиться незначительные складочки). Данный факт не должен пугать потребителя, поскольку стоимость изделий из микропористой резины довольно низкая. Без особых потерь для своего бюджета можно приобрести новую пару обуви.
Если вам понравилась статья, порекомендуйте ее друзьям, используя кнопки социальных сетей, расположенные чуть ниже слева.
Пористая резина
Пористая резина – это эластичный материал, в основе которого лежит каучук, причем он может быть натуральным или синтетическим. В каучук могут быть добавлены вещества, которые способствуют получением пористой резины своих свойств. Поры, могут иметь разную структуру. Они могут быть изолированы друг от друга или могут сообщаться друг с другом. Строение пор это фактор, который определяет свойства готового продукта. К,. примеру, наличие большого количества пор, которые сообщаются, друг с другом приводят к тому, что резина получает повышенную паропроницаемость.
Виды пористой резины
Технологические возможности химических предприятий позволяют выпускать широкую гамму изделий, в основе которых лежит пористый материал. Ниже приведен краткий список выпускаемой продукции на основе ячеистой губчатой резины.
Самоклеящаяся пористая резина применяется на работах, связанных с обеспечением звукоизоляции, при сооружении систем вентиляции и кондиционирования. Эту продукцию выпускают в виде рулонов. С одной стороны, на поверхность нанесен специальный клеящий состав, закрытый или фольгой, или бумагой со специальной пропиткой.
Пористая резина листовая
Листовая резина представляет собой множество связанных между собой ячеек. Причем количество этих ячеек составляет до одного миллиона в кубическом сантиметре. Для удобства применения листовую резину производят в виде пластин определенного размера и толщины.
Резина микропористая 10 мм
Резина микропористая нашла свое применение в производстве и ремонте обуви. В частности, из нее производят подошву. Ее использование в этом качестве продляет срок службы в несколько раз. Резину этого типа выпускают в листах толщиной от 2,5 до 10 мм. На ее поверхности может быть выполнено рифление в разной форме. Такое решение увеличивает ходовые свойства обуви.
Технические характеристики
В нашей стране действует ГОСТ 11722 – 78. Действие этого документа относится к пористым изделиям выполненным на основании каучука и определяет методику определения сжатия резины после того, как ее деформируют при заданных условиях и последующего восстановления.
То есть, следуя рекомендациям ГОСТ 11722 – 78 изделие пористое будет проверено на соответствие техническим условиям. Кроме того, методами, описанными в этом документе, происходит проверка резины на качество, в частности, должны быть проверены микропоры листа.
Неопреновое полотно (cr 160)
Пористое изделие должно отвечать, как минимум следующим требованиям:
Безотказная работа в сложных условиях, например, запыленности, повышенной влажности и пр.
Работа без изменения своих механических параметров при температуре – 40 и +60 градусов Цельсия.
Обеспечение тепло-, гидро- и звукоизоляции.
Высокие тепло- и звукоизоляционные свойства
Сферы применения
Пористая резина – это оптимальный материал для создания прокладок и других деталей, которые могут быть использованы в самых разных отраслях промышленности, например, резиновых употнителей. Эту резину применяют на оборудовании, применяемом в нефтегазовой, нефтеперерабатывающей и химической промышленности.
Сферы применения пористой резины
Ни одно транспортное средство не может обойтись без применения пористой резины в качестве прокладки для дверей и люков автомобилей. Наличие пор в теле листа позволяет обеспечить использование этого материала не только для герметизации помещений или деталей, но и для гашения излишней вибрации, шума.
Использование уплотнительных элементов из этого материала позволяет обеспечить тепло- и гидроизоляцию в дверных и оконных конструкциях.
Изготовление пористой резины
Пористая резина может быть изготовлена из природного каучука с добавлением некоторых других веществ. При этом он должен отвечать ряду требований:
Изготовление пористой резины
Для получения полноценного продукта смеси каучука и серы недостаточно. Для улучшения параметров и расширить функциональное назначение необходимо внесение ряда добавок. Компоненты, которые вносят в смесь, оказывают влияние не только на химические, но и на физические параметры готового изделия.
Выбор сырья для производства пористой резины зависит от того, какую резину необходимо изготовить, например, для обыкновенной пористой резины широкого применения, вполне, подходит традиционный каучук. Для изделия, которое будет эксплуатироваться в сложных термических условиях, применяют этиленпропиленовый каучук.
Ускорители и активаторы
Применяя, вспененный метод изготовления резины, в смесь добавляют такие вещества, как ускорители. При совместном использовании ускорителей и серы происходит сокращение времени вулканизации и одновременно с этим происходит улучшение свойств готового продукта. При изготовлении пористой резины применяют ускорители двух типов – органические и неорганические. Органические, по своей природе, более активны и эффект от их использования более заметен.
Каландрование
После того как создана смесь, в которой каучук перемешан с компонентами, он должен пройти обработку, перед тем, как его отправить на прессовую вулканизацию. Для этого применяют такое оборудование, как каландр. Так, называют механизм, который предназначен для раскатывания смеси в листы заданного размера. Конструктивно типовой каландр представляет собой трехвалковую машину. Один вал расположен сверху. На валы подают пар и воду. Таким образом, осуществляется надзор за температурой. Она определяет качество будущего изделия — с гладкой поверхностью и одинаковой толщины.
Еще одна машина, которую используют на предварительной обработке смеси – экструдер. С помощью шнекового механизма приготовленная смесь подается экструзивную головку, в которой установлен формующий инструмент. Таким образом, смеси придают форму будущего изделия.
После проведения такой подготовки, отформованная смесь передается на вулканизационную установку. Вулканизация может быть проведена различными способами, иногда, приближенно она напоминает процесс литья под давлением.
Изделие считается готовым после прохождения вулканизации и проверки работниками ОТК.