pps пластик что это такое

PPS. Полифениленсульфид.

PPS. Полифениленсульфид.

PPS – это полуфабрикат из сульфида полифенилена, который наполнен стекловолокном (40%) фирмы «Philips Petroleum». PPS относится к группе частично кристаллических термопластов из ряда высокотемпературостойких искусственных материалов. PPS обычно бронзового цвета.

Свойства

PPS – это искусственный материал с высокой прочностью, упругостью и низкой склонностью к скольжению. Теплоформоустойчивость составляет более +260 o С, индекс температуры длительного времени (по UL) – между 200 o С и 240 o С.
PPS обладает высокой стойкостью к гидролизам. Из-за наполнения стекловолокном прочность в горячей воде падает в течение первых 6-8 недель примерно до 50% изначального значения. Это состояние стабилизируется и может быть заранее конструктивно учтено. Максимальное впитывание воды при 23 o С составляет примерно 0,05%. Изменения массы не происходит.
PPS не рекомендуется применять в качестве подшипникового материала. Этот материал пригоден для изготовления направляющих колец, однако для вращения этот материал лучше не применять.
Благодаря отличным электрическим, механическим свойствам и превосходному поведению в пожарном случае этот материал находит широкое применение в области электротехники и электроники.
PPS широко применяется в областях богатого энергией излучения (нейтронные и гамма-частицы).

Данные устойчивости

Область применения

PPS применяется главным образом в областях большой механической нагрузки при высоких температурах.

Область применения простирается от нефте- и газодобывающей промышленности до электротехники и электроники.

Преимущественное применение:
— специальные уплотнения при добыче нефти и газа;
— специальные и формовые детали;
— направляющие и опорные элементы;
— электродетали.

Источник

Pps пластик что это такое

50%).
Практическое применение материала обеспечивается уникальным набором его свойств.

Механические свойства.
Стандартные (стеклонаполненные и стекломинералонаполненные) марки полифениленсульфида характеризуются супержесткостью (прочность при растяжении — до 200 МПа, модуль упругости — до 22 000 МПа) в сочетании с ударопрочностью (до 50 кДж/м² по Изоду без надреза и 10 кДж/м² по Шарпи с надрезом) и стабильностью размеров при длительных нагрузках. Это позволяет применять материал при изготовлении полых изделий, находящихся под повышенным давлением, патронов электроламп, корпусных изделий, манжетных уплотнений, сложных конструкций с ребрами жесткости.

0,02%). Низкий уровень водопоглащения (до 0,02%) позволяет использовать материал для изготовления различных деталей погружных насосов или деталей работающие во влажной среде.
Материал сохраняет химическую стабильность и при повышенных температурах, например при контакте с горячим воздухом или горюче-смазочными материалами в процессе эксплуатации двигателей.
Огнестойкость. Одним из уникальных свойств полифениленсульфида является его огнестойкость (категория ПВ-0) без введения каких бы то ни было добавок, что является дополнительным преимуществом использования материала в автомобилестроении, производстве авиационно-космической техники (детали интерьера самолетов и космических кораблей), нефтехимической и газовой промышленности и т.п.
Электрические свойства. По своей природе материал является прекрасным диэлектриком. Эти свойства сохраняются во всем диапазоне температур эксплуатации и при различной влажности.
В то же время, при наполнении ПФС углеволокном можно получить электропроводящий материал (поверхностное сопротивление Примеры практического применения
Автомобилестроение: детали подкапотного пространства, воздуховсасывающей системы, насосов, вентилей автомобиля; топливные рамы и т.п.
Авиационно-космическая техника: детали интерьера самолетов и космических кораблей.
Нефтехимическая и газовая промышленность: детали погружных насосов
Шестерни, поршни и корпуса прецизионных насосов (для аппарата «искусственная почка», оборудования для автоматического проявления пленок и др.).
Бытовая техника: теплостойкие и нагруженные детали, посуда для микроволновых печей, детали фенов, электробритв и щипцов для завивки волос, детали кухонных процессоров.
Электротехника: теплостойкие детали электротехнического назначения, подложки микросхем, штекеры, переключатели, корпуса катушек, детали реле.
Электроника: имеет преимущества перед другими пластмассами из-за практического отсутствия ионных примесей.

Медицинская техника
Теплостойкие детали автомобиля. Детали под капотом автомобиля. Топливные рампы. Детали воздуховсасывающей системы, насосов, вентилей автомобиля.
Детали интерьера самолетов и космической техники.
Теплостойкие и нагруженные детали бытовой техники. Детали и посуда для микроволновых печей. Теплостойкие детали фенов, щипцов для завивки. Головки электробритв. Мелкие детали кухонных процессоров.
Светотехника. Корпуса, патроны, рефлекторы, держатели мощных ламп. Адаптеры галогеновых ламп.
Стерилизуемые медицинские поддоны и контейнеры.
Шестерни, поршни и корпуса прецизионных насосов (для аппарата «искусственная почка», оборудования для автоматического проявления пленок и др.).
Детали химических и нефтеперегонных установок.
Теплостойкие детали электротехнического назначения. Подложки микросхем. Штекеры, переключатели. Корпуса катушек, детали реле. Компоненты для поверхностного монтажа.

Источник

В последнее время производители самых разных видов оборудования в случаях, когда речь идет об особо сложных условиях эксплуатации, выбирают полифенилсульфид (PPS, ПФС) в качестве конструкционного материала. Этот специальный вид инженерных пластиков не только отличается особой прочностью и упругостью, но и сохраняет все эти свойства при повышенных температурах.

Основные отличительные свойства этого полукристаллического полимера следующие:
• Высокая температура плавления – от 280°С до 290°С.
• Природная негорючесть
• Великолепная стойкость к воздействию химических соединений, масел и пр. жидкостей
• Альтернатива традиционным материалам, таким как композитные пластики и металлы
• Высокая прочность и жесткость, а также сопротивление ползучести под нагрузкой
• Низкий удельный вес в сочетании со стабильностью размеров
• Технологичность и возможность применения инжекционного литья, выдувного формования и машинной обработки для производства изделий из PPS

[I]Свойства некоторых версий полифенилсульфида (PPS)[/I]

PPS инертен ко многим агрессивным химическим соединениям, хорошо выдерживает оксидирование и гидролиз. В настоящий момент не существует растворителей, способных растворить данный материал при температурах ниже 200°С, и он практически не реагирует с кислотами, щелочами, спиртами, оксидирующими отбеливателями и многими другими агрессивными соединениями. Кроме того, PPS почти не проницаем для жидкостей и газов.

PPS обладает природной негорючестью в воздушной среде, что подтверждается, в частности, присвоением данному материалу категории горючести VO по стандарту UL94, в связи с этим натуральная версия данного материал востребована в случаях, когда помимо негорючести необходимо также обеспечить постоянство диэлектрических характеристик. Кислородный индекс натуральной версии составляет 44, а для наполненных этот показатель возрастает до 53.

[B]Универсальность применения[/B]
Сочетание всех положительных качества PPS обусловливает его применения как в инновационных изделиях, так и в качестве заменителя традиционным материалам в серийном оборудовании. Он востребован, например, при работе в агрессивных средах при повышенной температуре, особенно если при этом необходимо сохранять высокую механическую прочность.

Некоторые сферы применения PPS:
• Корпуса датчиков и нагревателей
• Детали насосов
• Элементы крыльев самолетов
• Покрытия бурильных колонн на нефтяных и газовых платформах, а также внутренние оболочки емкостей
• Ремни конвейеров
• Топливные элементы
• Электрические разъемы и отражатели
• Покрытия для промышленных теплообменников

Помимо применения PPS в натуральном виде в последнее время начали применяться и композитные материалы на основе PPS в случаях, когда необходимо добиться снижения веса и стоимости изделий при сохранении их прочностных свойств. Удельный вес элементов из PPS, усиленного волокнами, на 50% ниже удельного веса аналогичных изделий из металлов и сплавов. Например, в авиастроении из PPS, усиленного волокнами, изготавливают кромки крыльев, а также ребер жесткости фюзеляжа.

[I]Композитные материалы на основе PPS широко применяются в конструкции современных авиалайнеров, например в Airbus A380 (на фото)[/I]

Автопроизводители применяют PPS для изготовления прецизионных частей, подверженных воздействию смазок, топлива (включая агрессивные виды биотоплива), охлаждающих и гидравлических жидкостей при повышенной температуре (до 200°С), в частности деталей топливных систем, корпуса дросселей, прокладки, фланцы коленчатых валов, кожухи помп и импеллеров, детали турбонагнетателей, системы сцепления, датчики двигателей и выхлопных систем.

PPS применяется как фильтровальный материал для многих жидкостей – от воды, аминов и гликолей до нефти и гидроксида калия при температурах до 200°С. В виде порошка данный материал применяется как наполнитель для теплоизоляции, как наполнитель для различных видов пластиков и как порошковое покрытие элементов оборудования для пищевой и химической промышленности.

Источник

Pps пластик что это такое

Справочник по литьевым термопластичным материалам
Guide of thermoplastics for injection molding

И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская
Опубликовано: 2005. Обновление: 21.03.2018