sms ткань что это такое
В чем отличие спанбонда от СМС
Создание нетканых материалов в мире стало, пожалуй, самым перспективным направлением в текстильной отрасли. Объем и темпы роста их производства несоизмеримо выше, чем в других отраслях текстильной промышленности, таких, например, как ткани и трикотаж. Производство нетканых материалов в мире за последние 10 лет увеличилось почти в 3 раза и в 2002 г. составило свыше 3 млн. т в год и в основном сосредоточено в Западной Европе, США, Японии и Китае.
Эта особенность объясняется тем, что при производстве нетканых материалов заложен самый короткий и дешевый путь получения широкого ассортимента текстильных полотен из исходного сырья до готовой продукции. Быстрому развитию нетканых материалов за рубежом способствовало создание высокопроизводительных способов их производства, таких как:
• Из расплава полимера (Спанбонд),
• Из раздува полимера (Мельтблаун),
• Скрепление волокнистых холстов водными струями (Спанлейс)
Нетканые материалы являются экологически чистым продуктом и применяются в таких областях медицины, где требуется стерильность и защита персонала и пациентов: гинекология, акушерство, хирургия.
Защитные свойства нетканых материалов, которые получаются путем покрытия полимерными пленками, особенно важны для хирургических целей.
Из нетканых материалов изготавливаются как стерильная одежда одноразового применения, так и нестерильная одежда, а также комплекты постельного белья индивидуального использования и многое другое.
Учитывая их отличительные свойства, а также безворсовость полотна, изделия из нетканых материалов широко применяются при изготовлении впитывающих салфеток и полотенец для парикмахерских салонов, простыни и салфетки для снятия крема для массажных кабинетов для соляриев.
Информация для покупателей:
– СПАНБОНД. Нетканый термоскрепленный материал – представляет собой полотно из термически связанных тончайших полипропиленовых нитей. Материал обладает хорошей прочностью и является экологически чистым. Одноразовые простыни из спанбонда обладают высокой эластичностью, гипоаллергенностью, отталкивают воду.
– СПАНЛЕЙС. Нетканое полотно. Состав: вискоза – 70% + полиэфир 30%. Мягкий безворсовый материал с большой впитывающей способностью. Отличительными особенностями являются сочетание тонкости и прочности, высокой влагопоглощаемости (по способности впитывать влагу не уступает марле и вате), нетоксичности, антистатичности. Одноразовые полотенца, одноразовые салфетки из спанлейса обладают хорошими тактильными ощущениями, близкими к хлопковым тканям. Позволяют избежать местно-раздражающих и аллергических реакций при контакте с кожей и слизистой.
– SMS – все большее применение в различных отраслях народного хозяйства находят композитные материалы на основе спанбонда. Одна из последних и передовых разработок в области нетканых материалов – СМС(SMS).
Он состоит на 100 % из полипропиленовых волокон. Отличительной особенностью является присутствие между двумя слоями спанбонда материала мельтблаун. Мельтблаун – это материал состоящий из полипропиленовых волокон, толщиной от 0,01 до 0,2 dtex.
SMS обладает очень высокими абсорбирующими свойствами, что позволяет композитным материалам на его основе не пропускать через себя биологически активные жидкости, жиры и химические вещества. В чистом виде он используется для удаления и сбора с поверхности воды нефтяных пятен. Основное применение, СМС нашел как материал для производства одноразовой медицинской одежды. Наличие слоя мельтблауна увеличивает антибактерицидные свойства СМС по сравнению с традиционно использовавшимся спанбондом в 7-10 раз, что очень важно для защиты медицинского персонала.
Так же он используется в качестве фильтрующего элемента в защитных масках. Одноразовые подголовники в самолетах и поездах, комплекты одноразового постельного белья в гостиницах и на железной дороге во всем мире изготавливают только из СМС.
Спанбонд и СММС в медицине
Из спанбонда и СММС изготавливается одноразовая медицинская одежда.
В различных областях медицины из спанбонда и сммс производят следующие изделия:
маски защитные однослойные и трехслойные
комплекты для операций
защитные шапочки и колпаки
одноразовые халаты, фартуки
наборы одноразового белья
СММС – это многослойный полипропиленовый нетканый материал, внешними слоями которого служит спанбонд, а внутренним слоем – мельтблаун. Авгол производит СММС с плотностями от 8 до 70 гр/м2, Производимый материал характеризуется однородностью полотна, высокими барьерными характеристиками и мягкостью СММС проивзодимый Avgol идеально подходит для различных сфер применения, включающих
– изготовление санитарно-гигиенических изделий, таких как подгузники для детей и взрослых и женских одноразовых прокладок,
– одноразовая медицинская одежда,
– влажные салфетки
Нетканые материалы широко используются в медицинской сфере и в области защиты от биологических угроз в других секторах. Например, они могут быть предназначены для обеспечения безопасности в критических ситуациях, таких как профилактика против инфекций и заболеваний. Сегодня при появлении лекарственно-устойчивых штаммов бактерий и вирусов, нетканые материалы могут помочь в борьбе с распространением инфекции в медицинских или хирургических средах. Поскольку они используются только один раз и уничтожаются после использования, потребности в повторной обработке нет и распространение загрязняющих веществ сведено к минимуму.
Нетканые материалы также являются важным компонентом в разработке «умных» продуктов для ухода за раной, обеспечивая такие функции, как создание влажной окружающей среды при заживления раны, впитывающей способности и низкой адгезией кожи.
Последние нетканые инновации включают новые разработки для 3D биологической инженерии тканей, имплантируемые ткани, которые могут способствовать укреплению натуральных тканей, и нановолокон нетканого происхождения, способствующих фильтрующим свойствам. Новые нетканые материалы с улучшенными добавками, в том числе жидкого репеллента, вирусных и бактериальных барьерных свойств также были разработаны для таких аппликаций, как хирургические маски, халаты и пеленки, особенно с учетом высоких требований новых стандартов.
Основные качества CМС
Многослойная структура материала и применение индивидуальной для каждого слоя пропитки, привели к появлению материала, обладающего уникальными свойствами. Внутренний, гидрофильный слой быстро впитывает и пропускает через себя жидкость (например, пот, кровь), средний слой мельтблаун поглощает и распределяет их по всей площади материала, а наружный гидрофобный слой препятствует проникновению жидкости наружу. Это приводит к очень хорошим тактильным свойствам материала, создает ощущение «сухости». Слой мельтблауна обладает лучшими, по сравнению с обычным спанбондом, барьерными антибактериальными свойствами, не ухудшая при этом естественный воздухообмен организма человека.
Применение: Основное применение СМС нашел как материал для производства одноразовой медицинской одежды из-за высоких антибактерицидных свойств, что очень важно для защиты медицинского персонала. СМС используется также для изготовления операционных комплектов, медицинских масок, белья. Важными факторами, определяющими постоянный рост потребления изделий из СМС в медицине, являются: сокращение затрат рабочего времени медицинского персонала на уход за больными, отсутствие необходимости стерилизации в непромышленных условиях, повышение уровня санитарно-гигиенической безопасности пациентов вследствие снижения риска перекрестной инфекции, повышения уровня общей асептики больничных помещений и, как результат, сокращение сроков лечения. Важное биологическое преимущество нетканых материалов из химических волокон – более высокие барьерные свойства, сдерживающие проникновение микроорганизмов к ране и снижающие инфицирование хирургических ран на 60% в сравнении с традиционными тканями из хлопка и льна.
Мельтблаун (meltblown) – нетканый материал, полученный из полипропиленовых микроволокон толщиной 1-5 микрон. В отличие от спанбонда, волокна взбиваются и укладываются непосредственно на конвейер, без вытягивания.
Основные качества:
За счет толщины волокон мельтблаун имеет существенные преимущества перед традиционными неткаными материалами. К ним относятся сильно возросшая равномерность, как визуальная, так и физическая, лучшее покрытие на единицу поверхности, повышенная или полная водопроницаемость при одновременной воздухопроницаемости, а также высокие фильтрационные свойства. Мельтблаун характеризуется значительным эффектом фильтрации, абсорбции и изоляции.
Применение:
Области применения материала значительно расширяются за счет возможности его нанесения на воздухонепроницаемые субстраты, такие, как нетканые материалы, текстильные изделия и т.д.
Данный материал обладает повышенными гидрофильными и барьерными свойствами по отношению к проникновению микроорганизмов, грибков, что позволяет его использовать в качестве фильтрующего слоя в хирургических масках, респираторах.Мельтблаун успешно используется в фильтрах пылесосов, респираторов, производственных масок, фильтрах для фильтрации жидкостей и даже газов.
Так же как и многие нетканые материалы (спанбонд, спанлейс, СМС) мельтблаун применяется для изготовления одноразовой медицинской одежды.
Гигиена тоже широко использует мельтблаун при изготовлении женских гигиенических салфеток, детских памперсов.
При пошиве одежды мельтблаун может выступать, как термоизолятор так как он имеет микропористую структуру, заполненную статическим воздухом. Его легко можно встретить в спецодежде или как заменитель синтетической кожи.
Мельтблаун может использоваться в качестве масляных салфеток, применяемых в нефтяной среде, при перевозке нефтепродуктов, производстве нефти и т.д. Кроме того, при добавлении целлюлозы салфетки могут использоваться для вытирания воды в домашнем хозяйстве, для разных поверхностей.
Чем отличаются нетканые материалы
Нетканые материалы являются одним из самых быстроразвивающихся отраслей текстильной промышленности. В течение последних 10 лет наблюдается 300-процентный рост производства. Такая тенденция обусловлена дешевизной производства, а также скорости изготовления полотен.
Нетканые материалы делятся на 3 вида:
Области применения
Нетканые материалы нашли широкое применение в медицинских учреждениях – благодаря тому, что поверхность покрывается слоем полимера, они отличаются полной стерильностью. Кроме того, целесообразность применения таких материалов в медицине обусловлена тем, что они являются экологически чистыми и отличаются инертностью к химическим и биологическим воздействиям. Из этих материалов изготавливаются:
Спанбонд
Данный материал состоит из нитей полипропилена, которые скрепляются между собой под воздействием высоких температур. Его чаще всего используют для изготовления белья или одноразовой одежды. Основными достоинствами спанбонда являются доступные расценки и полная биоинертность. При изготовлении материала в обязательном порядке проводится обработка полипропилена на предмет устранения вредных бактерий и примесей.
Плотность спанбонда составляет 42 грамма на квадратный метр, но при этом он обладает высокой устойчивостью к влаге и практически не пропускает воздух. Также к его плюсом можно отнести простоту при изготовлении изделий. Материал может быть сварен, а на его поверхность легко ложатся принты. Спанбонд отличает полное отсутствие токсичности. Материал полностью гипоаллергенный, легко поддаётся стерилизации, что вкупе с обширной цветовой гаммой является логичным объяснением его популярности.
Достоинства и преимущества материала:
Спанбонд различных промышленных областях
В мебельной отрасли материал применяется при изготовлении чехлов или обшивки матрасов с внутренней стороны. Также применяется для обшивки мягкой мебели – стульев, кресел, диванов и т. п. Материал практически не впитывает грязь и отталкивает частицы пыли, благодаря чему легко очищается. Ламинированный спанбонд и спанлейс используется в изделиях, которые не должны пропускать влагу, жидкость.
В галантерее спанбонд может быть использован в качестве внутренней обшивки чемоданов, а также внешней поверхности сумок. Это является целесообразным, благодаря высокой стойкости материала к износу.
Также применяется спанбонд и в обувном деле – благодаря тому, что материал довольно легко кроится и обладает достаточными прочностными характеристиками, из него изготавливают стельки, подкладки и другие элементы обуви.
Спанбонд может использоваться для изготовления защитной одежды для поваров, медицинских работников, электронщиков, сотрудников модных салонов. Такая одежда может использоваться единоразово, но также её можно простерилизовать, постирать или почистить и использовать повторно.
Благодаря высокой устойчивости к химическим воздействиям (способности противостоять кислотным и щелочным растворам), а также высоким температурам спанбонд широко распространён в медицинских учреждениях. Одним из наиболее распространённых его применений является изготовление одноразового постельного белья, одежды медицинских работников, средств защиты и салфеток.
Спанлейс
Производство материала спанлейс имеет нестандартную технологию изготовления. Под воздействием струи воды, которая выпускается под давлением, сохраняется плетение волокон. Материал содержит полотно из штапельных нитей, предварительно прошедших процесс формования.
Благодаря применению инновационных технологий, в основе которой лежит фильерный метод плетения, производители используют в качестве наполнителя мебельной продукции, медицинских инструментов и расходных материалов. Используемое сырье имеет процентное соотношение вискозы 70 и полиэфира 30. спользование одноразовой стерильной одежды и белья имеет значительную эффективность за счет уменьшения риска заражения внутри-больничными инфекциями.
Преимущества материала
Специалистами текстильной сферы штата Северная Каролина в Америке, было проведено исследование на основе тестирования ткани. Тридцать девять сотрудников медицины согласились поучаствовать в эксперименте. После нескольких часов носки хирургической одежды, они пришли к единогласному мнению. Искусственные волокна не уступают качеством натуральной ткани.
Минусом они посчитали малоактивную абсорбцию. Проявление незначительной влажности кожи, при этом дискомфорта не наблюдалось. Поэтому, материал этим единственным моментом уступает натуральному хлопку. Что касается остальных характеристик, они одинаковые. При этом имеет низкую стоимость.
Является одним из новейших разработок нетканых изделий. Распространен в области хозяйственной промышленности.
Материал содержит 100 % полипропиленовых нитей. Особенностью его является содержание межслойного спанбонда, мельтблауна. Толщина полипропиленовых волокон мельтблауна составляет до 0,2 dtex.
SMS отличается высокой степенью абсорбции. Это позволяет удерживать проникновение биологически активных веществ, химических жиров, жидкости через композитные элементы.
Его можно использовать в чистом виде для устранения пятен нефтяных продуктов с поверхности воды.
Спектр применения
Если сравнивать обычным применением спанбондом, антибактерицидные свойства СМС увеличиваются за счет специального слоя мельтблауна до десяти раз. Это необходимо для защитных свойств работников медицины.
Широкого применения данный материал получил для изготовления различных элементов железнодорожного транспорта, поездах, самолетах и гостиничных комплексах. Большинство мировых производителей используют его для выпуска подголовников, одноразовых наборов для сна и отдыха, постельного белья.
SMS выполняет защитные фильтрующие функции в рабочих масках, респираторах.
Нетканые материалы
Спанбонд
— это нетканый гидрофобный материал.
Нетканый материал спанбонд нашего собственного производства является универсальным для изготовления медицинских халатов, акушерских комплектов, одноразовой медицинской одежды, масок, бахил и многого другого. Спанбонд прекрасно заменяет более дорогостоящие материалы. Однако, он не уступает им по тонкости и плотности материала и имеет высокую прочность. Спонбонд является воздухопроницаемым, что делает применение изделий из этого материала комфортным. Данный материал устойчив к кислотам и щелочам, изделия из него хорошо стерилизуются.
В состав спанбодна для производства медицинской одноразовой одежды и белья могут входить специальные добавки: антистатические, противобактериальные, антипирены, УФ-стабилизаторы, что повышает его качественные свойства. Состав материала: полимерное волокно Применяют для изготовления: бахил, медицинских халатов, простыней одноразовых, шапочек медицинских, одноразового белья и многого другого.
Спанлейс
— нетканый гидрофильный материал с безворсовой структурой.
Состав: вискоза, полиэфир
Из данного нетканого материала изготавливаются одноразовые простыни, салфетки, а так же одноразовые хирургические комплекты и другое медицинское белье, которое так же нашло применение в косметологии и стоматологии. Спанлейс превосходит марлю и вату по гигроскопичности, отсутствию ворса.
Применяется для изготовления: одноразового белья, простыней одноразовых, хирургических комплектов для сложных операций.
Отличительные свойства материала:
SMS (СМС) /SMMS (СММС)
– трехслойный /четырехслойный нетканый полипропиленовый материал.
Состав: синтетическое полимерное волокно и промежуточный адсорбирующий слой.
Изделия из SMS/SMMS превосходят по своим защитным свойствам изделия из спанбонда. Благодаря структуре материала медицинсике изделия, изготавливаемые из них, обладают повышенной биологической инертностью. Тактильные ощущение от соприкосновения данного материала с открытыми участками кожи приятные, что немаловажно при использовании изделий персоналом и пациентами.
Отличительные свойства материала:
Ламинированный спанбонд
Нетканый двухслойный материал
Состав: полипропиленовые волокна, покрытые слоем полиэтилена.
Данный материал нашел широкое применение при изготовления медицинских халатов, фартуков, нарукавников, а так же для салфеток одноразовых, применяемых при манипуляциях с большим количеством отделяемого.
По свойствам и характеристикам данный материал аналогичен обыкновенному спабонду. Отличительными свойствами материала является слой полиэтиленового покрытия, которое очень устойчиво к отслаиванию, а так же обладает высокими водоотталкивающими свойствами.
Ламинированный cпанлейс
Нетканый материал с безворсовой структурой, нижний слой которого обладает гидрофильными свойствами,а верхний слой покрыт водоотталкивающей пленкой.
Состав: вискоза, полиэтилен.
Ламинированная бумага
Нетканый материал с многослойной структурой.
Состав: целлюлоза, полиэтилен.
Данный материал применяется в косметологии, медицине и стоматологии. Из ламинированной бумаги изготавливаются салфетки одноразовые, а так же этот материал выпускается в рулонах для гигиенических целей. Особенности материала: полиэтиленовое покрытие очень устойчиво к отслаиванию, не пропускает влагу.
Трехслойный материал TUTAMI adsorb. Плотность 85г/м2
Компания «Гекса» является разработчиком инновационного материала для стерильного белья и халатов. Это многослойный материал с высокими барьерными свойствами, который выпускается в трех разных плотностях плотностях. Изделия из данного материала соответствуют ГОСТ Р ЕН 13795 — 3 — 2008 «Хирургическая одежда и белье, применяемые как медицинские изделия для пациентов, хирургического персонала и оборудования».
Самая высокая плотность из выпускаемой линейки материала. Верхний слой изготовлен из нетканого материала и обладает высокой впитывающей способностью. Жидкость не стекает с простыни, а распределяется по всей поверхности,что способствует комфортному проведению манипуляций с большим количеством выделяемого. Средний слой из специальной мембранной пленки полностью исключает промокание и надежно изолирует операционное поле, обеспечивая стерильность, вместе с тем, обладает свойствами воздухопроницаемости. Нижний слой из мягкого материала – «слой комфорта пациента» впитывает испарения и пропускает их через мембранную пленку, предотвращает накопление влаги и раздражение кожи. Влага, накапливаемая в верхнем слое материала, не проходит через мембранную пленку. Защита стерильной зоны от бактерий и вирусов происходит за счет микропористой структуры материала. Простыни одноразовые из этого материала применяются в стерильных хирургических комплектах, для стерильного покрытия пациента в критической зоне.
Трехслойный материал TUTAMI leve. Плотность 65г/м2
Трехслойная структура материала позволяет использовать его для длительных операций и процедур с большим количеством отделяемой жидкости. Верхний слой материала Tutami выполнен из материала, предотвращающего впитывание жидкостей, обеспечивание ее скатывание с простыни одноразовой. Средний слой выполнен из мембранной пленки, который не пропускает жидкость, одновременно обеспечиваю циркуляцию воздуха. Третий слой «комфорта» впитывает испарения и пропускает их через средний слой- мембранную пленку. Таким образом обеспечиваются приятные тактильные ощущения при контакте материала с открытыми участками кожи, а так же исключает появления раздражения и аллергической реакции. Данный материал широко применяется для изготовления хирургических халатов в критической зоне изделия, простыней одноразовых, а так же салфеток одноразовых, которые используются не только в медицине, но и в стоматологии и косметологии.
Трехслойный материал TUTAMI paryr. Плотность 60г/м2
Наша компания является разработчиком инновационного материала для стерильного белья и халатов. Это многослойный материал с высокими барьерными свойствами, который выпускается в трех разных плотностях плотностях. Изделия из данного материала соответствуют ГОСТ Р ЕН 13795 — 3 — 2008 «Хирургическая одежда и белье, применяемые как медицинские изделия для пациентов, хирургического персонала и оборудования».
Sms ткань что это такое
Войти
Авторизуясь в LiveJournal с помощью стороннего сервиса вы принимаете условия Пользовательского соглашения LiveJournal
Многослойные нетканые спанлейд материалы типа SMS
Ю. Анисимов, главный технолог ЗАО «Регент Нетканые Материалы»,
С. Мальнев
Опубликовано в спецвыпуске «Нетканые материалы в средствах гигиены, быту и на производстве», журнала «Сырье и Упаковка»
Nonwoven fabrics based on polypropylene can hardly be considered a novelty at the Russian market. By virtue of their wide industrial and household application practically everyone is more or less acquainted with products made of such fabrics. Now the main attention of the consumers is drawn to multilayer nonwoven materials. Answering on requirements of the market, new nonwoven plants orientated to produce modern multilayer nonwoven spunmalt materials for hygiene and medical use are begin operating in Russia.
Нетканое полотно на основе полипропиленовых волокон уже трудно назвать новинкой на нашем рынке. Благодаря широкому использованию в промышленности и в быту, практически каждый, в той или иной степени, сталкивался с изделиями из этого материала. В настоящее время пристальное внимание потребителей обращено к многослойным нетканым материалам. Учитывая требования рынка, в России открываются новые производства, ориентированные на выпуск современных композитных нетканых SMS-материалов для производства средств гигиены и одноразовой одежды.
Существует множество способов изготовления нетканых материалов. Остановимся подробнее на нетканом полотне из полипропилена (ПП), получаемом методом экструзии с последующим термоскреплением. В зарубежной практике подобные материалы получили название спанлейд-материалы (spunlaid materials).
Такие полотна можно разделить на 3 группы:
· мелтблаун (melt blown);
· многослойные материалы на основе комбинации спанбонда и мелтблауна – спан-мелт-спан (SMS, SSMS, SMMS, SSMMS)
Общая схема получения однослойного полотна спанбонд представлена на рис.1.
1. Экструдер, 2. Фильтр, 3. Дозирующий насос, 4. Формующая балка 5. Шахта охлаждения и вытяжки волокон, 6. Сетчатый транспортер 7. Гравированный каландр
Расплав ПП из экструдера 1 проходит через фильтрующую систему 2 и с помощью дозирующего насоса 3 подается на формующую балку 4, проходя через фильеры формующей балки, из расплава формируются волокна. Полученные волокна проходят через шахту охлаждения и вытяжки 5, где волокна остывают и вытягиваются потоками охлажденного воздуха. После этого волокна в не липком состоянии укладываются на движущийся сетчатый транспортер 6, на котором происходит формирование холста, далее сформированный холст поступает в жало нагретых каландров 7, на верхнем каландре имеется специальный выгравированный рисунок, нижний каландр имеет гладкую поверхность. Проходя между каландрами, волокна холста точечно скрепляются между собой. С каландра полотно подаётся на намотку, и далее — на резку и упаковку.
Если по ходу транспортёра установить один, как показано на схеме (рис.1), или несколько формующих балок, то при той же скорости движения транспортёра можно получать полотна большей плотности или при той же плотности полотна в разы увеличить производительность линии. При использовании нескольких балок, производительность линии будет зависеть от скорости движения транспортера, при увеличении производительности за счет дополнительных формующих балок без изменения плотности, скорость движения транспортера увеличивается, как правило, пропорционально количеству балок. В случае, если скорость движения транспортера остается неизменной, при увеличении количества формующих балок, пропорционально увеличивается плотность производимого нетканого материала.
Материал, полученный с одного экструдера, обозначается как тип S, с двух экструдеров – тип SS и т.д. При одинаковой плотности, свойства полотен S и SS совпадают (за исключением случаев применения разных марок или типов полимеров).
Рис. 2 Общая схема производства полотна мелтблаун: 1. Экструдер 2. Фильтр 3. Дозирующий насос 4. Формующая балка
Как видно на рис.2, схема производства полотна мелтблаун, во многом похожа на производство полотна спанбонд. Расплав полипропилена так же выходит из экструдера 1, проходит через фильтрующую систему 2, и с помощью дозирующего насоса 3 подается на формующую балку 4. Далее процесс производства мелтблауна существенно отличается от производства спанбонда.
После того, как волокна вышли из фильерных отверстий формующей балки 4, они подхватываются потоком горячего воздуха и расщепляются на более мелкие волокна. Далее, полученные микроволокна в липком состоянии попадают на принимающую поверхность — сетчатый транспортер или перфорированный барабан. Благодаря тому, что волокна находятся в липком состоянии, они скрепляются между собой и формируют монолитный пористый холст. В зависимости от сферы применения, сформированный холст может подвергаться дополнительному скреплению каландрами, либо в изначальном виде идти на намотку.
В чистом виде полотно мелтблаун применяется для производства фильтрующих элементов, барьерного слоя в медицинских масках и средствах защиты дыхания, нефтесборочных бонов и протирочных материалов. Стоит отметить, что потребление нетканых полотен мелтблаун относительно невелико.
При совмещении двух способов производства нетканого полотна, по технологии спанбонд и по технологии мелтблаун получается композитный материал типа SMS. Схема производства материала SMS приведена на рис.3.
Экструдеры 1 и 3 производят непрерывные волокна, которые укладываются в слои S, а экструдер 2 формирует слой мелтблаун. Структура получаемого продукта напоминает бутерброд, где слои S (спанбонд) выступают в роли хлеба, а слой M (мелтблаун) в роли колбасы. Именно благодаря слою мелтблауна, материалы СМС обладают повышенными фильтрующими и барьерными характеристиками, низкой бак-проницаемостью, что незаменимо при изготовлении медицинской одежды, одноразовой одежды для чистых помещений и лабораторий, антификальных барьеров и заднего слоя (back-sheet) в подгузниках, и пр.
Увеличивая число формующих балок можно значительно повысить производительность линии. В этом случае получаются материалы SSMS, SMMS, SSMMS, где количество букв соответствует количеству экструдеров установленных на линии. По свойствам все они аналогичны материалу SMS с такой же суммарной толщиной слоёв.
В общем виде свойства материала SMS (и аналогичных ему материалов SSMS, SMMS, SSMMS) зависят от процентного соотношения слоёв S и M.
Изменяя параметры процесса можно влиять на свойства отдельных слоёв материала SMS и при любом аппаратном обеспечении линии производства нетканого полотна получать всю гамму свойств конечного продукта.
В гораздо большей степени качество материала зависит от правильного выбора сырья. Это особенно важно при производстве высококачественного полотна на современных скоростных линиях, где выбор сырья имеет решающее значение.
При течении расплава полипропилена по узким каналам формующих отверстий фильеры, молекулы ПП частично ориентируются вдоль направления течения, а на выходе из фильеры стараются вернуться в начальное положение. Струя расплава возле формующего отверстия «разбухает». Это приводит к снижению прочности расплава и накладывает ограничения на толщину получаемых волокон. Наиболее заметно этот эффект выражен в полимерах с широким молекулярно – массовым распределением молекул (ММР). Чем тоньше волокно надо получить, тем у ‘ же должно быть ММР.
Мерой ММР является полидисперсность – отношение среднемассовой молекулярной массы к среднечисловой. Данный параметр Российским ГОСТом не регламентируется, а в спецификациях иностранных производителей обозначается как narrow или controlled rheology.
Полимеры с узким ММР получают либо синтезом на металлоценовых катализаторах, либо введением в расплав ПП на стадии производства органических пероксидов. В первом случае получается полимер позволяющий получить волокна толщиной до 1,1 денье, во втором – до 1,6 денье. Чем тоньше диаметр волокна, тем ближе материал по тактильным ощущениям к полотну из натуральных волокон. Из-за более высокой цены металлоценовые полимеры использовать для производства волокон толщиной более 1,5 денье нецелесообразно.
Для производства слоя мелтблаун применяется специальная марка ПП. Здесь необходимо очень высокое значение ПТР – до 800÷1500 г/10мин. Этого добиваются введением в ПП на стадии производства модификаторов вязкости расплава (например пероксидов диалкильного типа ). Расплавы полимеров такого типа при температуре переработки буквально «текут как вода».
КРАСИТЕЛИ И ДОБАВКИ
Не менее важен выбор красителей. Окраска ПП возможна только в расплаве. Для этих целей выпускаются суперконцентраты пигментов. Здесь также есть особенности. Во-первых для высокопроизводительного производства нетканого полотна суперконцентраты должны быть на основе ПП и во-вторых пигменты, входящие в суперконцентрат, должны выдержать специальное тестирование, гарантирующее, что они не будут забивать сетки фильтров расплава. Пигменты не должны выцветать или менять свой цвет при температурах переработки.
Для придания специальных свойств (светостойкость, антистатические свойства и др.) в расплав ПП могут быть добавлены различные компоненты. Также широко используется пропитка готового полотна водными растворами вспомогательных веществ (для придания полотну гидрофильных, гидрофобных или антисептических свойств).