vmi что это такое в логистике
Совместное управление запасами (VMI)
На современном этапе развития бизнеса и логистики появился альтернативный путь управления запасами. Компания-покупатель вместо того, чтобы оформлять заказы поставщику на поставку ресурсов, обменивается с ним информацией. Эта информация отражает фактический спрос или продажи продукции, имеющиеся у покупателя на данный момент запасы. Кроме того, поставщику сообщаются дополнительные сведения: планируемые распродажи, рекламные акции, увеличение точек продаж и пр. На основе этой информации поставщик берет на себя ответственность за пополнение запасов потребителя. Таким образом, покупатель не направляет поставщику заказы. Он устанавливает для поставщика низшие и высшие пределы запасов по каждому наименованию продукции, за которые поставщик не может выходить. На этих условиях поставщик берет на себя ответственность за поддержание необходимого количества запасов у потребителя.
Технология VMI
Перед поставщиком применение логистической технологии VMI (Vendor Managed Inventory) открывает возможности рационализации процесса поставки посредством более точного прогнозирования спроса, согласования объемов и времени пополнения запасов компании-покупателя со своими производственными характеристиками.
Логистическая технология VMI базируется на тесном сотрудничестве между заказчиком и поставщиком, поэтому термин «совместное управление запасами» был бы для нее более подходящим.
Для покупателя данная логистическая технология выгодна тем, что уровень запасов может быть значительно уменьшен, в то время как риск их дефицита снижается. Кроме того, часто используется соглашение, по которому покупатель не оплачивает поставленные товары до тех пор, пока они не проданы или использованы. Это дает ему значительную экономию оборотного капитала. Преимущество для поставщика состоит в том, что благодаря доступу к информации о реальном спросе, которая распространяется с помощью электронных средств обмена, он может лучше планировать график производства и распределения своей продукции, повышая таким образом эффективность производственных процессов и в то же время сокращая уровень запасов.
Предпосылки использования технологии VMI
Для реализации логистической технологии VMI необходимо иметь ряд предпосылок. В первую очередь поставщик должен обладать высокой компетентностью в технологиях пополнения запасов.
Кроме того, внедрение VMI невозможно без доверия ее участников, в особенности со стороны клиента, который предоставляет поставщику доступ к информации о текущих продажах, ценообразовании на продукцию, поставляемую поставщиком, маркетинговых стратегиях и пр. Как показывает практика, внедрение VMI в требует правильного подхода к формированию ассортимента со стороны торговых предприятий. До сих пор нет удачных примеров передачи поставщикам функции определения состава представленных в магазине позиций. Логистическая технология VMI применяется лишь для пополнения ассортимента товарами, заказанными ранее сотрудниками магазина. На наш взгляд, это вполне оправданно. Сложность ассортимента и необходимость формирования у покупателей целостного и индивидуального образа магазина требуют оставить за торговыми работниками отбор позиций для продажи, определение пропорций и структуры ассортиментных групп и пр.
По оценкам аналитиков, в магазине, имеющем правильно выстроенный, сбалансированный и отвечающий спросу целевых покупателей ассортимент, рост объемов продаж составляет как минимум 30% по сравнению с товарооборотом, который имел магазин при хаотично сформированном предложении товаров.
Способы реализации VMI на практике
При передаче управления частью ассортимента поставщикам возникает опасность дисбаланса между товарными группами. В результате объемы продаж магазина по управляемым поставщиками категориям товаров могут снизиться. Логистическая технология VMI может воплощаться на практике следующими способами (Логистика: учебник / под ред. В.И. Сергеева. С. 458.):
Преимущества VMI
VMI обеспечивает целый ряд преимуществ в отношениях между поставщиком и покупателем в цепи поставок. Отметим основные:
Логисты называют неопределенность, недостаток информации «матерью всех запасов», потому что организации, не обладая надежными сведениями о будущем спросе, создают запасы ресурсов для смягчения неблагоприятных последствий резкого увеличения потребности в них. Отсюда понятно: в случае снижения неопределенности появляется возможность соответствующего снижения запасов. Получая информацию в местах продаж и быстро передавая ее в производственные подразделения, предприятие добивается сокращения сроков реагирования на запросы покупателей.
Потенциальные недостатки VMI
Однако, как и все другие технологии, VMI имеет ряд потенциальных недостатков, без должного внимания к которым можно не получить положительные результаты от ее внедрения.
Основными недостатками для закупающей стороны являются:
Для поставщика, работающего в режиме VMI, возможны следующие отрицательные моменты:
Не все компании, внедрившие VMI, полностью используют стратегический потенциал, заложенный в этой концепции ведения бизнеса. Основной причиной является рыночная среда, в которой борьба за самую низкую цену покупки кажется более предпочтительной, чем развитие долгосрочных стратегических отношений с поставщиками. Кроме того, многие компании не имеют тщательно разработанного набора требований к своим поставщикам, не проводят их сегментацию по степени важности для своего бизнеса и не фиксируют историю отношений с ними. Это приводит к тому, что на технологию VMI переходят с поставщиками, которые не обладают необходимым уровнем развития логистики.
Тем не менее, несмотря на отмеченные сложности, преимущества VMI при правильном внедрении этой логистической технологии намного превосходят трудности ее освоения.
Опубликовано на 18 июня 2020
VMI (Vendor-managed inventory) — современная технология, позволяющая поставщику и клиенту совместно и взаимовыгодно управлять запасами, снижая тем самым риск нехватки или переизбытка по каждой позиции, сокращая нагрузку на административный персонал с обеих сторон.
Современная VMI система, такая как GCR (Generix Collaborative Replenishment), в автоматическом режиме передает поставщику клиентские данные об остатках, объеме продаж и других перемещениях его товара (брак, транспортировка и т.д.). Поставщик получает возможность отслеживать наличие товара у клиента и точно прогнозировать сроки и объемы поставок. Такие системы особенно эффективны в условиях непрогнозируемых изменений спроса в связи с чрезвычайными обстоятельствами.
Сфера применения
Внедрение VMI-систем особенно актуально для:
Выгоды
Говоря о том, что VMI — это выгодно, мы подчеркиваем именно взаимную выгоду. Внедрение этого инструмента положительно сказывается на каждом звене цепи поставок, сокращая общий объем сохраняемых запасов и тем самым повышая оборачиваемость активов каждого участника.
VMI идеально подходит для использования компанией вытягивающей стратегии управления запасами и метода Just-in-Тime (JIT), предполагающих минимизацию складских запасов благодаря оперативной отправке заказов.
Клиент всегда имеет в арсенале запасы, управляемые поставщиками, а значит, не теряет продажи и увеличивает лояльность покупателей. Объемы продаж планируются с учетом множества факторов, например, сезонности или акций, но в первую очередь на основании реального расхода товаров и желаемого уровня запаса на складе, поэтому на складе всегда имеется достаточно продукции, без переизбытка. Исключаются человеческий фактор и возможные ошибки в формировании товарных запасов.
Поставщик получает больше сведений о реальных продажах и может лучше планировать распределение и свой страховой запас, как результат повышается оборачиваемость активов и снижаются риски возможных финансовых потерь, связанных, например, с возвратом непроданной продукции с истекшим сроком годности.
Для определения оптимального уровня запасов и клиент, и поставщик может использовать настроенные KPI: отслеживать продажи по категориям, количество возвратов или необслуженных заказов и уточнять их причины, анализировать данные о покрытии запасов и планировать пополнение.
Такая система управления запасами освобождает время специалистов, которые ранее были вынуждены анализировать уровень наполненности самостоятельно и «по старинке» формировать и отправлять заказ поставщику. А за счет интеграции с системами размещения заказов свободнее становятся и сотрудники, которые ранее были заняты приемом и обработкой заявок.
Особенности внедрения
Несмотря на то, что система VMI полезна и для розничного оператора, и для поставщика, при ее внедрении нередко возникают сложности.
Для успешного использования инструмента необходимо:
Обучение сотрудников работе с инструментом не займет много времени, так как VMI в формате SaaS имеет удобный, функциональный и понятный интерфейс.
Решение можно интегрировать в действующие OMS (систему управления заказами) или WMS (систему управления складом), обеспечив тем самым полную автоматизацию бизнес-процессов.
У вас есть проект или вопрос по автоматизации цепи поставок?
Эксперты Generix Group по управлению цепями поставок всегда готовы проконсультировать Вас или более подробно рассказать о наших решениях.
Понятие VMI.
Основной чертой современного бизнеса является идея о том, что конкурируют не фирмы, а снабженческо-сбытовые цепочки фирм. Оптимизация цепи снабжения становится основным фактором роста прибыли и рентабельности активов. В итоге, потребитель получает товар в момент, когда это необходимо при минимальных общих затратах и инвестициях в запасы.
В отличие от этого, в бизнес-модели VMI производитель получает электронные данные (обычно по системам связи и информации EDI – electronic data interchange), которые отражают объемы продаж дистрибьютора и его уровни запасов. Производитель может видеть всю картину по остаткам по каждой ассортиментной позиции, а также реальную картину о спросе конечных потребителей. Производитель несет ответственность за планирование и выполнение планов по уровням запасов. И, в данном случае, именно производитель (а не дистрибьютор) осуществляет расчет необходимых заказов для поставки дистрибьютору.
При этом менее важно какие юридические отношения связывают производителя и потребителя, движущим механизмом здесь выступает экономическая выгода.
Основные каналы производители организуют сами путем создания собственных филиалов в крупных регионах и других странах, а также в виде дочерних или совместных предприятий. То есть склады дистрибьютора могут быть в собственности производителя, дочерними предприятиями, отношения могут строиться в соответствии с договорами, либо не быть никаких ограничивающих деятельность договоров или условий, но, в любом случае, обе стороны заинтересованы во внедрении VMI.
Что касается товарного запаса, то он может создаваться на складах дистрибьютора как на условиях покупки дистрибьютором, так и без. Товары под реализацию – случай, когда поставщик размещает запасы в местах хранения своих покупателей без перехода права собственности и оплата за товар не производится до момента, пока товар не продан.
Преимущества VMI.
Выгода, которую получают и производитель и дистрибьюторы:
Этапы внедрения VMI.
Перед инициированием практики VMI, необходимо чтобы и производитель и дистрибьютор чувствовали полный комфорт и выгоду от ее использования
ВВЕДЕНИЕ VMI В ДЕЙСТВИЕ.
Проблемы, которые возникают при внедрении.
Ниже приводим выдержку по данным сайта :
Не были учтены дополнительные Затраты (в особенности затраты труда) связанные с хранением запаса в местах хранения (здесь в особенности следует иметь в ввиду рост затрат по рассортировке товара по местам хранения в случае роста ассортимента и частоте поставок – прим. Е.Добронравин).
Не были учтены малорентабельные, но критические виды товаров, необходимых для ведения бизнеса дистрибьютора, который обеспечивал снабжение производственных линий. Суть этой проблемы в том, что обе фирмы по своему понимали успешность системы VMI. Производитель считал, что этим является рост процента удовлетворенных заявок и что в этом случае покупатель должен быть счастлив. Дистрибьютор видел успешность в поддержании производственных линий своего химического завода в рабочем состоянии. В случаях, когда они видели, что критического товара нет в наличии, они понимали что снабжение не адекватно потребностям. В течение предварительных переговоров обоим сторонам следовало бы согласовать понятие успешности и включить его элементом в свой договор.
Далее он пишет: «Что производитель должен понимать, так это то, что он не просто продает товар своему покупателю, но обеспечивает работу небольшого филиала для исключительного использования требовательным покупателем.»
Не были учтены дополнительные Затраты (в особенности затраты труда) связанные с хранением запаса в местах хранения (здесь в особенности следует иметь в ввиду рост затрат по рассортировке товара по местам хранения в случае роста ассортимента и частоте поставок – прим. Е.Добронравин).
Опыт внедрения VMI фирмой Genobium.
По программе «Партнерство» примерно 20 аптек согласилось 80% закупаемого товара брать у этого дистрибьютора. Согласно этой программе, дистрибьютор выкупает весь запас аптек и формирует их запас, предоставляя товар «под реализацию» и беря на себя обязанность управлять запасами аптек, то есть определять что, в какой момент, в каком количестве заказывать в аптеки и отгружать из запасов дистрибьютора. Прибыль от реализации, по данному соглашению, делится пополам.
Стороны провели обсуждение и согласились с тем, что эта практика взаимовыгодна по следующим причинам:
Дилер экономит труд логистов по формированию заявок.
Дилер и дистрибьютор имеют рост пропускной способности склада дилера за счет снижения случаев дефицита, повышается рентабельность общих запасов логистической цепи, улучшается удовлетворенность конечного потребителя, повышается рентабельность запасов дистрибьютора, улучшается прогнозирование спроса за счет наличия данных о конечном спросе, а не об статистике отгрузок на дилера, который мог просто затовариваться в отдельные периоды. В оптимизационных расчетах норм запасов теперь используется общая наценка холдинга по позициям, что позволяет корректнее ранжровать их привлекательность с точки зрения повышение рентабельности запасов холдинга.
Обмен данными о спросе и состоянии запасов производится посредством стандартизированных текстовых файлов, которые содержат данные приходных и расходных накладных (по каждой позиции дату, количество, сумма), начальные остатки и справочники товаров и поставщиков. Текстовый формат является весьма удобным для выгрузки из разных учетных программ, используемых в разных аптеках, а также удобен как для импорта данных в централизованную программу управления запасами, так и для визуального просмотра и проверки специалистами. Он состоит из справочника товаров и покупателей, начальных остатков по позициям за выгружаемый период и всех движений по каждой позиции
Практика демонстрирует прямую экономию затрат и ресурсов с возможностью расширения доли рынка и диверсификации деятельности дистрибьютора, а также различные виды косвенной выгоды от партнерства с сетью аптек региона.
дата: 00.00.0000 00:00:00 просмотров: 3509
Технология VMI
Традиционно потребители оформляют заказы у поставщиков. Хотя этот процесс
кажется очевидным, тем не менее он не является эффективным. Во- первых, у
поставщиканет предварительной информации о заказах — он вынужден делать
прогнозы, в результате чего он вынужден хранить достаточно большие страховые
запасы. Во-вторых, поставщик часто сталкивается с непредвиденными
краткосрочными колебаниями спроса, что приводит к постоянным изменениям
ассортимента, графиков доставки и соответственно к дополнительным логистическим
издержкам. В результате потребители страдают от неизбежного более высокого
уровня цен.
На современном этапе развития логистики появился альтернативный путь
управления запасами у потребителя (потребитель в данном случае может быть
промышленной компанией, оптовым или розничным предприятием). Вместо того, чтобы
оформлять заказы, потребитель просто обменивается информацией с поставщиком.
Эта информация касается фактического спроса или продаж продукции, имеющихся у
поставщика на данный момент запасов, а также деталей любой дополнительной
маркетинговой деятельности, такой, как, например, продвижение товара на рынок.
На основе этой информации поставщик берет на себя ответственность за пополнение
запасов потребителя. Заказы не принимают, а потребителям сообщается информация
о низших и высших пределах запасов, которые им разрешается иметь. Поставщик
несет ответственность за поддержание необходимого объема запасов у потребителя.
Такая логистическая система управления спросом и пополнения запасов получила
названиеVendor Managed Inventory — VMI (управление запасами поставщиком). Здесь
соглашения строятся на тесном сотрудничестве между заказчиком и поставщиком.
Возможно, более подходящим в этом случае будет термин «совместное управление
запасами».
Потребителям в данном случае выгодно значительно снизить уровень запасов, в то
время как риск дефицита также снижается. Кроме того, зачастую случается, что
покупатель не оплачивает товар до тех пор, пока тот не был продан или
использован. Преимущество поставщика заключается и в том, что благодаря доступу
к информации о реальном спросе, которая распространяется посредством
электронных средств обмена информацией, он может точнее планировать график
производства и распределения, повышая таким образом объем эффективного
использования материального ресурса (объем продаж готовой продукции) и в то же
время сокращая уровень страховых запасов.
Ниже приводится пример компании Whitbread Beer Company (WBC).
WBC— пивоваренное отделение Уитбредской компании, занимающейся пивоварением и
розничной продажей спиртных напитков. Компания является одной из ведущих
пивоваренных компаний Великобритании, у нее — большой портфель заказов от
пабов, сети ресторанов и отелей. Компания является крупнейшим владельцем
патента (лицензии) на право распространения своей продукции через торговые
точки, расположенные на главных улицах крупных городов Великобритании.
В связи с постановлением Комиссии по образованию монополий от 1992 г.
капиталовложения в пивоваренное дело были формально отделены от прибылей от
розничной торговли. Тем не менее данная пивоваренная компания продолжает
регулировать предложение и контролировать сферу производства третьей стороной
спиртных напитков, предназначенных для оптовой и розничной продажи,
осуществляемой компанией. Под ее контролем также находятся розничные продажи
через магазины с сетью филиалов и бакалейные лавки (магазины).
Постоянно меняющийся спрос заставлял WBC, как и большую часть конкурентов,
разнообразить портфель заказов продукции, но распространение новых марок
создало затруднения в производственной сфере, что связано с увеличением
размеров партий продукции. Давление, направленное на оптимизацию производства,
могло привести к увеличению запасов готовой продукции, которые станет трудно
контролировать в разветвленной системе продаж. Это, в свою очередь, могло
снизить качество товара (в особенности находящихся в небольшом количестве, но
при этом пользующихся большим спросом марок), что связано с условиями хранения.
Чтобы создать более эффективную и динамичную систему связей с поставщиками,
компания WBC начиная с 1990-х годов занялась реорганизацией и рационализацией
структуры поставок спиртных напитков. Везде, где было возможно, запасы
продукции в конечных точках продаж были объединены и отправлены обратно в
распределительную сеть.
Между тем поставки товара со складских помещений компании в 3850 пабов и
гостиниц, а также в торговые точки, расположенные на 1524 главных улицах,
осуществлялись своевременно. В 1995 г. снижение цен на пиво заставило WBC
изучить возможность дальнейшего снижения запасов внутри собственной
распределительной сети за счет перепродажи акций основных поставщиков спиртных
напитков в обмен на соглашение о совместном управлении запасами.
Согласно экспериментальной программе Уитбредская компания предоставила
компании Anheuser 13-недельный прогноз с ежедневными сведениями о запасах пива
Anheuser в каждом из уитбредских распределительных центров. Согласно этой
информации Уитбредская компания сообщала Anheuser, сколько она планировала
продать пива и сколько уже продала. Компании Anheuser могла решать, какие
товары отгружать и в каком количестве.
Такой подход позволял поддерживать нормативные запасы на складах (в объеме 2—4
дней) и соответственно гарантировать ассортимент продукции. Он позволял
поставщику управлять поставками своей продукции и наиболее эффективно
планировать ее транспортировку. В качестве гарантии от Уитбредской компании
требовалось предупреждать заказчика о поставках товара за 24 часа до момента
его получения. Следует отметить, что за год торговли по технологииVMI
(управление запасами поставщиком) не было ни одного случая, который бы
потребовал изменения заведенного поставщиком порядка.
Применение технологии VMI (управление запасами поставщиком) снизило срок
хранения Уитбредской компанией продукции Anheuser с 8 до 4 дней, тогда как
уровень обслуживания возрос с 98,6 до 99,3%. Тот факт, что Уитбредская компания
занимается выпуском субститутов, стимулировало Anheuserне допускать дефицита.
Некоторые запасы были переданы поставщику, но в целом уровень запасов в
системе был снижен. Anheuser получил выгоду от доступа к лучшим прогнозам и
информации о продажах, а также от лучшего использования активов. Как поставщику
VMI (управление запасами поставщиком) компании Anheuser отдавалось предпочтение
в распределении по системе первоочередных поставок и разрешалось полностью
загружать грузовики разнообразным ассортиментом. Регулярность и объем партий
(отправок) — три за день в каждый из пяти уитбредских центров распределения —
поддерживались за счет того, что дальнейшая транспортировка осуществлялась
путем обратной загрузки автомобилей.
В июле 1996 г. Уитбредская компания провела конференцию с семью основными
поставщиками для обмена опытом применения пилотной программыVMI (управление
запасами поставщиком) — Anheuser, а также решения вопроса о ее дальнейшем
использовании. Основные поставщики (составляющие 10% всех поставщиков)
обеспечивали приблизительно 50% стоимости всех уитбредских запасов, 60% объема
продаж, 55% объемов по счетам и 80% стоимости товарной продукции. Уитбредская
компания считала, что распространение программыVMI (управление запасами
поставщиком) на 6 остальных поставщиков приведет к росту продаж на 1,4 млн.
долл. Кроме того, снижение уровня запасов означает уменьшение числа складов и
распределительных центров, результатом чего станет дополнительное сбережение
активов компании.
К концу 1996 г. два ведущих уитбредских поставщика: производитель легких
(безалкогольных) напитков Britvic и пивовары-конкуренты Guinness присоединились
к Anheuser для совместного управления запасами (VMI (управление запасами
поставщиком)). В число крупнейших поставщиков Уитбредской компании входит
компания Bass со своей технологией пивоварения и долей с прибылей пабов, а это
означает, что Bass одновременно является и поставщиком, и конкурентом, и
заказчиком Уитбредской компании.
Тем не менее Bass стремилась приобрести статус управляющего запасами
поставщика Уитбредской компании. Оставшихся основных поставщиков планировалось
вовлечь в программуVMI (управление запасами поставщиком) к июню 2000 г.
Выравнивание условий для своих основных поставщиков — главное преимущество
Уитбредской компании.
Но она продолжает изучать возможности расширения программы VMI с целью
включить поставщиков сырья, увеличив число поставщиковVMI (управление запасами
поставщиком) до двенадцати. Для повышения эффективности координации работы с
поставщиками Уитбредская компания инвестировала крупные средства в
информационную систему EDI, которая теперь охватывает 32 поставщика.
Сергеева В.И. Корпоративная логистика. 300 ответов на вопросы профессионалов —
инфра-м, издательский дом, 2005