pdm система что это такое
PDM система. Что это и с чем это едят
Для того, чтобы ответить на вопрос из заголовка, нужно понять, какой вообще путь проходит документация на предприятии или производстве, откуда она берется и куда уходит.
Обычно после того, как разработчик (в нашем случае конструктор) заканчивает разработку документации, он начинает заниматься тем, что согласовывает ее с несколькими отделами на предприятии. На обычном предприятии а-ля «классическое конструкторское бюро в СССР» это все проходило в бумажном виде – пачка бумаги, расчерченная на кульмане (возможно, две пачки, если еще и копии делались), бралась в руки и неслась на нижний или верхний этаж, а иногда и в соседнее здание, где передавалась в руки проверяющего из соседнего отдела. В особых случаях относили это дело специально обученные люди, но обычно бегал сам конструктор.
Ребята из проверяющего отдела не спеша надевали на нос очки, брали в руки карандаш и начинали вдумчиво (ну или нет, смотря что за человек) проверять ваши чертежи. Спустя день вся пачка возвращалась разработчику с пометками от проверяющего, и тот начинал спешно вносить в документацию правки, убирая ошибки, опечатки и неточности. Потом все повторялось. И так со всеми пятью проверяющими отделами (минимум).
После того, как документация была согласована и утверждена (на каждом чертеже стояла подпись утверждающего самого главного начальника КБ), она отправлялась в архив. Это такое здание или помещение, где на огромных стеллажах, пронумерованных по какой-то своей системе, ведомой только архивариусу, стояли комплекты документации на все изделия, разработанные на предприятии.
Архивариус является конечной точкой всего маршрута. Она берет весь талмуд с кучей подписей и снова его проверяет. Но уже не на всякие там соответствия ЕСКД или ГОСТам, а на логичность входимостей и применяемости. Ну, проще говоря, чтобы в комплект КД были включены все входящие в состав изделия детали и сборочные единицы, включая текстовые документы, которые указаны в спецификациях. Ну и на соответствие ЕСКД она тоже проверяет – чтобы на титульных листах были рамочки, все было заполнено и так далее и тому подобное.
У меня с нашей милой тетенькой архивариусом был интересный случай. Я ей принес огромную пачку документации по проекту, во главе с этикетками на конечное изделие и прочими пояснительными записками, согласованными с головными заказчиками – то есть на титульных листах стояли подписи головного начальства из других городов. А на этикетке не было рамочки, хотя положено. Пришлось под милую беседу с тетенькой активно трясти стариной и чертить рамочку от руки, периодически стирая кривые линии… В общем, по итогу получилась знатно потертая бумажка, но она была принята, а это главное!
После того, как все согласовано, проверено и занесено в специальную базу данных (в случае бумажного архива это огромная тетрадь, куда тщательно переписываются номера всех листов комплекта), архивариус уносит документацию на полку одного из стеллажей, и с этого момента эта документация считается сданной в архив.
Какие ограничения это накладывает? Тут есть две стороны – удобная и не очень. Удобная – в любой момент по запросу из КБ можно заказать печать всего комплекта, и в специальном отделе (БТД – бюро технической документации) его откопируют, красиво переплетут в переплет и выдадут. Неудобная сторона – при необходимости внести изменения нужно оформлять извещение об изменении (ИИ), корректировать КД и снова гнать это ИИ вместе с измененной документацией по всему маршруту согласования, включая конечное согласование с архивариусом.
Для чего это существует? Все просто. При таком раскладе учтены все изменения в документации, и при изготовлении изделия не получится ситуации, что на производстве старая версия, а у тебя в столе лежит новая. Или наоборот. Плюс потеряться тоже ничего не может, ибо все версии хранятся в архиве. Например, у нас в НТЦ в НИИ при разработке своей внутренней КД никогда не заморачивались с архивом – как результат, иногда было довольно трудно найти нужный тебе чертеж, т.к. он был либо потерян, либо по рукам ходила его новая версия, наспех напечатанная, а старой было уже не найти.
Сейчас на дворе уже 21й век. Уровень компьютеризации постоянно растет, что не может не сказаться и на системе хранения данных, тем более, что в наш век первоисточником любого документа является его электронная версия, а не бумажная. Как следствие – появились системы хранения и управления документацией и данными в целом – PDM, что расшифровывается как Program Data Management.
PDM система – это программный комплекс, предназначенный для организации хранения данных об изделии, управления этими данными и их упорядочивании.
Работает все примерно так же, как и в обычном архиве на предприятии, с той лишь разницей, что происходит все на программном уровне, и выходить из-за своего рабочего места нет необходимости. Каждому работнику выдается учетная запись от PDM системы, где ему присваивается определенная роль. После разработки документация отправляется по заранее составленному маршруту согласования, где по очереди проходит всех, кто ее должен проверить. В процессе проверяющий может вернуть ее обратно разработчику, чтобы тот исправил ошибки, или подписать ее и отправить дальше. Да, подписи так же виртуальные, на бумаге подписей нет.
По результату проверок и согласований электронная копия документов падает в архив утвержденной документации, откуда ее изменить можно уже только при помощи извещения об изменении, которое оформляется так же в электронном виде, проходит тот же маршрут и точно так же регистрируется в архив, где по итогу сохраняются обе копии документа, но активной делается только последняя утвержденная.
Еще одной особенностью PDM системы является легкая и понятная визуализация входимостей документации друг в друга, заимствований и вообще построения всего дерева состава изделия. Если в бумажной версии понять что во что входит и в каких количествах можно только спросив разработчика или просмотрев весь комплект КД, то в PDM системе можно нажать одну кнопку и увидеть весь состав изделия, развернутый вплоть до покупных изделий и болтов.
Это накладывает некоторые ограничения и трудности в оформлении КД, так как требуется учитывать все особенности изделия и вносить в спецификации все составные части в нужных количествах (чем иногда, например, можно побрезговать при работе с бумажной КД, списывая все на то, что на производстве и сами решат, каким болтом закрепить эту деталь), но и дает дополнительные удобства отделу закупок: из PDM системы можно выгрузить все изделия в систему ERP и организовать закупки так, чтоб всего точно хватило и все было учтено. К слову, при нормально настроенной САПР системе, разработка и выгрузка документации в PDM систему не составляет особого труда, требуя только немного кропотливости при разработке трехмерной модели изделия.
Как человек, поработавший с обоими вариантами хранения документации на предприятии, могу с уверенностью сказать, что наличие на предприятии грамотно настроенной системы PDM дает очень много классных мелочей, не говоря уже о полном доступе ко всей документации, когда-либо разработанной на предприятии, всего лишь при помощи пары щелчков мышью. Работа становится проще и быстрее, и со временем просто забываешь о том, что когда-то нужно было бегать между корпусами предприятия, печатая на принтере тонны бумаги и надеясь, что вот сейчас-то уже нормоконтроль или технолог наконец подпишут твои чертежи, ведь ты вроде бы уже все там вылизал и учел их предыдущие замечания…
Product Data Management
Product Data Management (PDM) — управления данными об изделии. PDM-системой принято считать организационно-техническую систему, которая обеспечивает управление всей информацией об изделии. В качестве изделий могут выступать самые разнообразные товары и объекты: от микрочипов до автомобилей и от мостов до компьютерных сетей. PDM-системы являются неотъемлимой частью PLM-систем.
Содержание
Для популяризации и дальнейшего распространения PDM-систем среди пользователей и разработчиков создано две организации: International Product Data Management User Group (IPDMUG) и Plant/Product Information Management Association (PPIMA). Несмотря на то, что главная задача, которую ставят перед собой создатели этих организаций — просвещение по методам интеграции PDM-систем, они отличаются своими подходами к работе. Деятельность IPDMUG сосредоточена в области информационного обеспечения пользователей данными по совместному использованию PDM-систем с САПР и MRP-системами. PPIMA, занимаясь тем же кругом вопросов, распространяет свою деятельность на всех заинтересованных в вопросе лиц. В сферу своей деятельности PPIMA включает как технические вопросы, так и занимается чисто организационными проблемами.
Структура
Компоненты и составляющие
В PDM-системах объединены сразу несколько технологий:
EDM (engineering data management) — управление инженерными данными;
PIM (product information management) — управление информацией об изделии;
TDM (technical data management) — управление техническими данными;
TIM (technical information management) — управление технической информацией;
А также нельзя забывать об управлении изображениями и манипулированием информацией, всесторонне определяющей конкретное изделие.
Базовые возможности
Базовые возможности PDM-систем весьма разнообразны и включают такие функции, как:
Назначение PDM-систем
При переводе работы предприятия под контроль PDM-систем, достигаются следующие цели:
Все информационные процессы, связанные с проектированием изделия, технологией его производства, а также информация о конструкции, деталях, структуре, геометрических данных и других параметрах изделия находится под управлением PDM-системы. Кроме того, в PDM собраны все чертежи изделия, программы для станков с ЧПУ, планы проектирования и производства, результаты технических испытаний, данные о партиях и отдельных экземплярах изделия, нормативные и законодательные акты, вся корреспонденция, относящаяся к изделию, а также некоторые другие документы.
Функции
PDM-система позволяет контролировать большие объёмы инженерно-технических данных связанных с проектированием, производством, эксплуатацией и дальнейшей утилизацией высокотехнологичных изделий. С помощью PDM-системы можно также отслеживать и вносить изменения во все документы относящиеся к разрабатываемому предмету. Главное отличие от традиционных БД состоит в том, что в PDM можно вносить информацию любых форматов и типов и выдавать её пользователям в структурированном виде. А поскольку PDM-системы могут работать не только с текстовыми документами, имеющими невысокую ценность на современном производстве, а и с геометрическими моделями и данными, которые используются в работе конвеерных линий и компьютеризированных станков, то это выгодно их отличает от традиционных оффисных систем документооборота.
Одна из главных функций PDM — взаимодействие между пользователями. Имея доступ в систему можно обращаться к любой информации на всех стадиях разработки и реализации изделия. А поскольку все данные, относящиеся к объекту, включая чертежи, диаграммы, списки и приложения, хранятся ныне в электронном виде, то при проектировании любой документ всегда находится под рукой. Кроме данных, с помощью PDM-системы можно управлять всем процессом разработки высокотехнологичного объекта. А также получить информацию о самом изделии, о состоянии прилагаемых к нему документов и внесённых в процессе разработки изменениях. В PDM реализована функция по авторизации данных, которые могут повлиять на изменение данных об изделии. С этой целью для различных пользователей разработано несколько режимов доступа, предотвращающих как несанкционированный доступ к документам, так и любое внесение в них изменений. То есть, под централизованным управлением PDM-системы с одной стороны находятся все данные, связанные с самим изделием и процессом его конструирования, производства, эксплуатации и утилизации. А с другой, осуществляет административные функции — не допуская несанкционированный вход в систему, или предотвращая несвойственные для пользователя действия.
PDM-система позволяет также создавать стандартизированные отчёты о характеристиках изделия, его частях и деталях, использованых материалах, а также обо всех этапах прохождения от разработки до утилизации. Каждый пользователь системы может вывести все необходимые документы у себя на экране независимо от того где он находится. Это позволяет собирать в одну команду специалистов проживающих на больших растояниях либо рботать дома, а не в бюро. Возможность групповой и удалённой работы над проектом с возможностью просмотра любого необходимого документа в реальном времени, а также возможность совместного использования общих информационных ресурсов предприятия является одним из главных преимуществ PDM-система по сравнению с традиционными программами по документообороту. При этом в некоторые документы изменения могут вноситься регулярно, другие же оставаться статичными. Все эти возможности существенно сокращают время на обработку заказа, экономя от 40 % до 70 % рабочего времени конструкторов и общей стандартизации цикла внесения изменений в рабочие проекты.
PDM-система
Из Википедии — свободной энциклопедии
PDM-система (англ. Product Data Management — система управления данными об изделии) — организационно-техническая система, обеспечивающая управление всей информацией об изделии. При этом в качестве изделий могут рассматриваться различные сложные технические объекты (корабли и автомобили, самолёты и ракеты, компьютерные сети и др.).
В PDM-системах обобщены такие технологии, как:
Базовые функциональные возможности PDM-систем охватывают следующие основные направления:
С помощью PDM-систем осуществляется отслеживание больших массивов данных и инженерно-технической информации, необходимых на этапах проектирования, производства или строительства, а также поддержка эксплуатации, сопровождения и утилизации технических изделий. Такие данные, относящиеся к одному изделию и организованные PDM-системой, называются цифровым макетом. PDM-системы интегрируют информацию любых форматов и типов, предоставляя её пользователям уже в структурированном виде (при этом структуризация привязана к особенностям современного промышленного производства). PDM-системы работают не только с текстовыми документами, но и с геометрическими моделями и данными, необходимыми для функционирования автоматических линий, станков с ЧПУ и др, причём доступ к таким данным осуществляется непосредственно из PDM-системы.
С помощью PDM-систем можно создавать отчеты о конфигурации выпускаемых систем, маршрутах прохождения изделий, частях или деталях, а также составлять списки материалов. Все эти документы при необходимости могут отображаться на экране монитора производственной или конструкторской системы из одной и той же БД. Одной из целей PDM-систем и является обеспечение возможности групповой работы над проектом, то есть, просмотра в реальном времени и совместного использования фрагментов общих информационных ресурсов предприятия.
1С:PDM Управление инженерными данными 3
Продукт «1С:PDM Управление инженерными данными 3» предназначен для автоматизации конструкторско-технологической подготовки производства предприятий, организаций и их подразделений, деятельность которых связана с НИОКР, а также модернизацией, доработкой или ремонтом изделий. Решение относится к классу PDM-систем (англ. Product Data Management ‑ система управления данными об изделии).
Совместное использование «1С:PDM Управление инженерными данными 3» с ERP-решениями фирмы «1С» и CAD-системами позволяет, применяя такие технологии цифрового производства, как цифровое проектирование изделий и технологических процессов, а также создание цифровых двойников продукта, управлять данными об изделии на протяжении всего его жизненного цикла: от создания, до модернизации и вывода из эксплуатации; интеграция продукта с 1С:ERP, или с 1С:УПП позволяет управлять производством на основании оперативной и достоверной нормативно-справочной информации об изделии.
Продукт «1С:Предприятие 8. PDM Управление инженерными данными 3» (1С:PDM 3) позволяет управлять электронной структурой изделия (ГОСТ 2.053-2013), файловым архивом конструкторской и технологической документации, вести учет подлинников и копий бумажного архива (ГОСТ 2.501-2013), рассчитывать трудовые и материальные нормы, оперировать электронными извещениями об изменении, позволяет вести подготовку инженерных данных для последующей передачи в информационные системы, содержащие конфигурации «ERP Управление предприятием 2» или «Управление производственным предприятием».
«1С:Предприятие 8. PDM Управление инженерными данными 3» обеспечивает:
Управление структурой изделия
Редактор структуры изделия предоставляет следующие возможности:
Редактор структуры изделия имеет многооконный интерфейс, что дает возможность изменять каждое изделие в собственном окне. Для описания состава изделия можно добавить собственные параметры, относящиеся к определенному элементу, при этом параметр автоматически добавляется к изделию.
Редактор структуры изделия позволяет добавлять элементы оформления в состав изделия, приводя его к виду единичной или групповой спецификации. Элементы оформления при этом могут быть произвольные, и их количество также неограниченно. В редакторе электронная структура изделия принимает окончательный, оформленный вид. Редактор является мощным средством создания и изменения электронной структуры изделия.
Редактор позволяет размещать в структуре изделия объекты моделей и чертежей в виде документов, а также добавлять вторичное представление данных этих документов, являющееся растровым изображением.
Окно редактора исполнений состоит из двух основных частей. В верхней части окна редактора исполнений находится список элементов, входящих во все исполнения, и отображается количество вхождений. В нижней части отображаются атрибуты связи вхождения соответствующего (активного) элемента в исполнения.
Электронный и бумажный архив документации
Документы являются необходимой частью конструкторско-технологической подготовки, т.к. определяют готовность процесса к следующему этапу в цепи жизненного цикла. Электронный архив документации в системе «1С:PDM 3» является неотъемлемой частью работы пользователей с содержимым и с атрибутивной частью документов, электронным документооборотом, версионированием документов, а также различного рода бизнес-процессами жизненного цикла документации.
Основной сущностью в электронном архиве в системе «1С:PDM 3» является документ, который несет атрибутивную информацию. К документу прикрепляются файлы, которые могут быть организованны по иерархическому принципу папка-файл. Электронное хранилище позволяет хранить и идентифицировать содержимое файлов по цифровым идентификационным кодам, т.е. по содержимому.
Управление документами, а также любыми элементами PDM осуществляется через проводник, в котором можно создать иерархию документов, удалить или добавить документ, папку. При помощи проводника документы можно заимствовать в структуру изделия.
Управление справочными данными
Вид справочников максимально приближен к каталогам поставщиков. Каждая сущность в справочнике представляется именно так, как это удобнее для пользователя. Навигация осуществляется по страницам при помощи командной панели, а сами элементы, хранящиеся в справочнике, имеют несколько контекстов изображения: контекст для просмотра, и контекст для редактирования.
Интерфейс справочника работает в двух режимах:
Согласование и утверждение, изменение состояний
Организации эффективного документооборота способствует, помимо структурированного архива, еще и бизнес-процессы управления, в число которых входят процессы согласования-утверждения, а также бизнес-процесс изменения состояний.
Каждому пользователю, в зависимости от степени участия, приходит уведомительное или деятельное поручение, реакция на которое позволит бизнес-процессу двигаться дальше по цепочке событий. Как только все поручения бизнес-процесса выполнены, бизнес-процесс изменяет состояния элементов, применяет групповую политику и завершается, оставаясь сохраненным для последующего анализа.
Архив бумажных документов
Для использования «1С:PDM 3» службой технического архива предприятия в системе предусмотрено рабочее место работника архива. Система позволяет вести учет и контроль архивных документов по ГОСТ 2.501-2013 «Правила учета и хранения». Система хранит картотеку бумажного документа для быстрого поиска и управления.
В основе управления бумажным архивом лежит понятие инвентарной книги, в которой находятся карточки учета документов, подлежащих тиражированию, учету изменений и т.д. Инвентарные книги представляет собой иерархический справочник, в котором хранятся карточки учета документов. При помощи папок внутри этого справочника имеется возможность отнести определенные карточки учета к различным инвентарным книгам.
Использование «1С:PDM 3» службой архива обеспечивает:
Из созданной карточки учета возможен просмотр списка проведенных электронных документов извещений об изменении, которые затрагивали данный документ. При открытии извещения об изменении имеется возможность просмотреть содержание изменения и действия.
Заявка на тиражирование представляет собой электронный документ, в котором необходимо указать подлежащие тиражированию документы. В списке документов, в заявке на тиражирование, необходимо указать абонентов и количество необходимых копий.
Выдача копий оформляется электронным документом выдачи копий. Этот документ оформляется на основании заявки на тиражирование и всегда содержит разницу между документами, указанными в заявке на тиражирование, и документами, указанными в выдаче.
Таким образом, на основе одной заявки на тиражирование может быть оформлено несколько документов выдачи до тех пор, пока количество выданных не будет равно количеству запрошенных по заявке на тиражирование. В заявке на тиражирование присутствует специализированный отчет, который позволяет увидеть, сколько копий документов выдано, а сколько еще осталось выдать.
Управление технологией изготовления
Электронная технология в «1С:PDM 3» оперирует множеством сущностей технологической подготовки производства, и работа с ней организована на специализированном рабочем месте управления технологией изготовления. Рабочее место позволяет открывать, создавать, изменять технологические процессы, операции, переходы, маршруты, комплектование и многое другое. Состоит из панели задач, содержащей действия, которые можно провести с выделенной сущностью. Естественно, панель задач изменяется при следовании по объектам технологии. Дерево технологии представляет собой развернутое описание процесса со списком операций, переходов, средств оснащения, комплектования, изделий типового и группового технологических процессов, выходных изделий, основных материалов и т.д. Рабочая область организована для изменения технологии, содержит встроенные редакторы для всех сущностей, в том числе и редактор переходов.
Электронная технология имеет возможность вставки эскизов, чертежей, рисунков, программ с ЧПУ в рабочую область. Возможно представление общего дерева технологии на все изделие целиком, а также возможность редактирования в этом режиме.
Редактор переходов обладает функционалом для вставки таблиц, спецсимволов, чертежей и т.д. Редактор переходов позволяет копировать в себя форматированный текст из любого текстового редактора с сохранением всех атрибутов текста.
Пользователь имеет возможность подготовить технологический процесс таким образом, чтобы он был читаем и удобен. Кроме того, пользователь может распечатать электронную технологию в редакторе «1С:PDM 3» без использования стандартных отчетов и карт. Полученный при печати техпроцесс полностью соответствует технологии WYSIWYG, что означает, получаю то, что вижу. Т.е., применив форматирование, таблицы, цвет, пользователь получает то же самое на бумаге вместе с операциями в виде удобного для восприятия рабочими процесса. Если же для пользователя важно соответствие документации ЕСТД, он может на базе электронной технологии получить отчеты.
Расцеховочный маршрут является важнейшим средством для укрупненного анализа производственного процесса. Он позволяет определить последовательность цехов или участков, которую будет проходить изделие в процессе изготовления, без конкретизации операций. Имея в наличии информацию по исходным комплектующим и потребляемым материалам в каждом пункте маршрута, мы фактически располагаем всей информацией для объемно-календарного планирования.
В управлении электронной технологией «1С:PDM 3» важная роль отведена именно маршрутам. Специализированный интерфейс для создания и изменения маршрутов, подключения к пунктам маршрута сводных данных по материалам, полуфабрикатам, выходным изготавливаемым изделиям, а, кроме того, указание укрупненного времени изготовления в каждом пункте, где цех или участок является «черным ящиком», а в другом пункте наоборот, расписав последовательность операций, мы получаем управляемую детализацию технологии для сокращения времени подготовки производства. Безусловно, маршрут можно использовать и стандартным путем, как средство указания цеховых технологических процессов в его пунктах. Маршрут связан с точками маршрута «1С:ERP», что позволяет без проблем начать укрупненное планирование, как только будет подготовлена ЭСИ.
В «1С:PDM 3» на базе маршрута можно создать аналитическую карту процесса, которая применяется для оценки узких мест при изготовлении изделия. То есть к маршруту, помимо стандартных пунктов обработки, добавляются еще пункты, которые описывают перемещение изделия, складирования и контроля. При наличии систем имитационного моделирования типа GPSS на базе аналитических карт процесса можно промоделировать узкие места изготовления изделия, определить, где образуются очереди обработки, а где простои.
Для описания жизненного цикла изделия в «1C:PDM 3» используется механизм ревизий (версий) элементов и документов. Изменение в изделии или документе сопровождается созданием новой версии последнего, в котором отражаются проводимые изменения. В любой момент времени можно увидеть количество, состояние версий, последовательность их создания, их состояния. Можно осуществить откат изменений до определённой версии.
Типовые и групповые технологические процессы
В «1C:PDM 3» возможно создание технологии по таблице параметров. В случае, если на предприятии параметры технологии имеют множество зависимостей от параметров изделий, но при этом эта зависимость не функциональная, можно применить таблицы параметров, которые позволят установить табличное соответствие между параметрами изделия и параметрами технологии, между параметрами технологии и типоразмерами изделия и, наконец, между параметрами одной технологии и различными изделиями. Параметрическая технология применяется в типоразмерных изделиях с постоянством конструкции: судостроение, производство труб, кабелей, строительной арматуры и т.д.
Если имеется четкая функциональная зависимость между параметрами изделия и параметрами технологии, можно применить вычисляемые значения параметров или так называемые параметры-функции. Параметры функции являются вычисляемой величиной, в качестве аргументов которой могут быть сопоставлены любые другие параметры, в том числе и другие параметры-функции. Тело параметра-функции описывается в специализированном редакторе формул, который, в свою очередь, имеет функционал языка «1С:Предприятие». Изменение параметров аргументов вызывает пересчет значения параметра-функции и соответствующий ему при необходимости каскадный пересчет. Такой механизм позволяет осуществить функции расчета расхода материалов, покрытий прямо в тексте технологии и реагировать на изменения соответствующих величин в изделии.
Система управления инженерными данными «1C:PDM 3» содержит встроенную среду для осуществления инженерных расчетов, расчетов норм расхода материалов и трудовых норм. Нормирование в системе «1С:PDM 3» базируется на наборе определенных нормировочных таблиц (карт), формул и наборах параметров расчета, взаимозависимых между собой. Нормировочные таблицы являются универсальным механизмом для формирования нормировочных справочных данных, аналогичных таблицам, хранящимся на предприятиях в бумажном виде. Удобный механизм выбора параметров из нормировочных таблиц позволяет значительно упростить поиск определенных коэффициентов по сравнению с ручным расчетом. Дальнейшее использование выбранных коэффициентов в формулах расчета и вычисления по этим формулам полностью закрывают расчетные нормировочные задачи на предприятии. Механизм независимого обновления и хранения нормировочных таблиц позволяет создавать собственные карты нормирования, которые сохранятся при обновлениях системы и приобретении дополнительных карт. Система позволяет осуществлять корректировку любых формул расчета и значений коэффициентов.
При расчетах в среде нормирования «1С:PDM 3» используется механизм хранения истории, который позволяет получить исходные данные по определенному, рассчитанному параметру и осуществить, при необходимости, проверочный пересчет или анализ полученного когда-то значения.
Комплект карт по укрупненным трудовым нормативам времени для «1С:PDM Управление инженерными данными 3» является необязательным дополнением к 1С:PDM 3 и используется при расчетах нормативов трудозатрат.
Совместное использование с «1С:ERP Управление предприятием 2» и «1С:Управление производственным предприятием»
Пользователи редакции 3.1 продукта «1С:PDM Управление инженерными данными 3» могут при помощи входящих в поставку инструментов передавать подготовленные в системе инженерные данные в информационные системы, содержащие конфигурации «ERP Управление предприятием 2» и «Управление производственным предприятием».
Конфигурации на основании планов обмена обмениваются данными о составе изделия, при этом принцип работы конструкторов, технологов, нормировщиков и сотрудников архива в рамках системы не меняется.
«1C:PDM 3» позволяет на основании конструкторского и технологического составов изделия в специальном интерфейсе автоматически формировать комплект конструкторско-технологической документации на изделие и его комплектующие в формате, используемом учетной системой.
Для системы «1С:Управление производственным предприятием» формируются элементы справочников «Спецификации» и «Технологические карты производства».
Для системы «1С:ERP Управление предприятием 2» формируются элементы справочников «Ресурсные спецификации» и «Маршрутные карты». 