tpr пластик что это такое

Обувной ликбез: из чего делаются обувные подошвы

«Чем отличается ТЭП от ЭВА? Что мне сулит тунит? ПВХ — это же клей? Из чего вообще сделана подошва этих ботинок?» — современный покупатель хочет знать все. Чтобы не ударить перед ним в грязь лицом и суметь объяснить, годится ли ему в подметки такая подошва, внимательно изучите эту статью. В ней инженер-технолог Игорь Окороков рассказывает, из каких материалов делаются подошвы обуви и чем хорош каждый из них.

Материалы, применяемые для изготовления подошв

Подошва — одна из самых важных частей обуви, которая предохраняет ее от износа и во многом определяет срок ее службы. Именно подошва подвергается интенсивным механическим воздействиям, истиранию о землю и многократным деформациям. Поэтому материалы, применяемые для изготовления подошв, должны быть максимально устойчивы к воздействию окружающей среды. В этой статье я расскажу, из каких материалов может быть сделана подошва и каковы преимущества и недостатки каждого из них.

Методы крепления подошвы

Существует два основных метода крепления подошвы: клеевой и литьевой. Но вопреки расхожему мнению, технология крепления никак не влияет на потребительские свойства обуви. Клеевой метод используется для классической и модельной обуви выходного дня, чаще всего на кожаной или тунитовой подошве. В изготовлении комфортной обуви для повседневной носки чаще всего применяется литьевой способ.

Для подошв из разных материалов свойственны разные методы крепления. Подошвы из полиуретана чаще всего изготавливают методом прямого литья, но в редких случаях заранее отлитую подошву клеят к верху. Подошвы из ТПУ получают методом литья при высокой температуре под давлением. Также из термополиуретана делают набойки. Низ из термоэластопласта формуется литьем под давлением, а затем приклеивается. ПВХ-подошвы чаще всего крепят литьевым методом при изготовлении обуви для активного отдыха и повседневной носки. Подошвы из ЭВА присоединяют к верху обуви только литьевым методом, а тунитовые и кожаные — только клеевым. Для ТПР могут применяться оба варианта.

Подошвы из полиуретана (ПУ, PU)

Достоинства: Полиуретан обладает хорошими эксплуатационными свойствами: он мало весит, так как имеет пористую структуру, хорошо сопротивляется истиранию, гибок, отличается отличной амортизацией и хорошей теплоизоляцией. Изготовленные из полиуретана подошвы — легкие и гибкие, поэтому применяются в обуви, где эти характеристики имеют особенное значение.

Подошвы из термополиуретана (ТПУ, TPU)

Достоинства: Термополиуретан обладает достаточно высокой плотностью, благодаря чему из него можно изготавливать подошвы с глубоким протектором, которые обеспечивают отличное сцепление с поверхностью. Также достоинствами ТПУ является высокая износостойкость и сопротивление деформации, в том числе порезам и проколам.

Недостатки: Высокая плотность термополиуретана является одновременно и его недостатком, ведь из-за этого вес термополиуретановой подошвы достаточно велик, а эластичность и теплоизоляция оставляют желать лучшего. Для улучшения этих характеристик ТПУ часто комбинируют с полиуретаном, тем самым добиваясь снижения веса подошвы, повышая ее теплоизоляцию и эластичность. Такой способ называется двухкомпозиционным литьем, и узнать его довольно просто: изготовленная по такой технологии подошва состоит из двух слоев, и верхний слой сделан из полиуретана (ПУ), а нижний, контактирующий с землей, выполнен из термополиуретана.

Подошвы из термоэластопласта (ТЭП, TRP)

Достоинства: Этот материал может считаться всесезонным. Он прочен, эластичен, устойчив к морозам и износу. ТЭП обеспечивает хорошую амортизацию и сцепление с грунтом. Благодаря технологии изготовления подошвы из ТЭП, ее внешний слой получается монолитным, что обеспечивает ему прочность, а внутренний объем — пористым, сохраняющим тепло. Термоэластопласт может быть переработан, а это значит, что его использование в подошвах экономит ресурсы и не загрязняет окружающую среду.

Подошвы из поливинилхлорида (ПВХ, PVC)

Достоинства: Подошвы из ПВХ хорошо сопротивляются истиранию, стойки к воздействию агрессивных сред и легки в изготовлении. Их часто используют в домашней и детской обуви, а раньше особенно широко применяли для спецобуви, так как при смешивании с каучуком ПВХ получает такие свойства, как масло- и бензостойкость.

Подошвы из этиленвинилацетата (ЭВА, EVA)

Достоинства: ЭВА — очень легкий материал, обладающий хорошими амортизирующими свойствами. Используется в основном в детской, домашней, летней и пляжной обуви, а в спортивной обуви — в форме вставок, потому что способен поглощать и распределять ударные нагрузки.

Недостатки: С течением времени подошвы из ЭВА теряют свои амортизирующие свойства. Это происходит из-за того, что стенки пор разрушаются, и вся масса ЭВА становится более плоской и менее упругой. Также ЭВА не подходит в качестве материала для зимней обуви, поскольку этот материал очень скользкий и неустойчив к морозам.

Подошвы из термопластичной резины (ТПР, TPR)

Термопластичная резина — это обувная резина, сделанная из синтетического каучука, который прочнее, чем каучук натуральный, но не менее эластичен. Впрочем, современные технологии позволяют с помощью различных добавок повысить его гибкость.

Достоинства: Термопластичная резина обладает малой плотностью и, соответственно, меньшей массой, чем другие материалы. В ней нет сквозных пор, поэтому через нее не проходит влага. Однако поверхностные поры в ТПР есть, и они обеспечивают высокую теплозащиту. Кроме того, ТПР, как и другие пористые резины, — упругий материал, обеспечивающий хорошие амортизационные свойства. Благодаря этой характеристике обувь с подошвой из ТПР снимает излишнюю нагрузку на ноги и позвоночник.

Недостатки: Малая плотность материала может быть не только достоинством, но и недостатком. В случае с ТПР она ведет к тому, что подошва из этого материала не отличается особенно выдающимися теплозащитными свойствами. Кроме того, во влажную и морозную погоду подошва из термопластичной резины сильно скользит.

Подошвы из кожи (leather)

Достоинства: Кожаная подошва используется во всех типах обуви, включая детскую, домашнюю и модельную всех сезонов. Обувь на кожаной подошве отлично выглядит и позволяет ноге дышать, поскольку является природной мембраной.

Недостатки: При ношении во влажную погоду кожаная подошва может деформироваться, а уход за ней подразумевает постоянное использование специальных спреев и пропиток. Кожа обладает низкой износостойкостью, поэтому на кожаные подошвы рекомендуется установка профилактики, а для зимней обуви она обязательна, иначе без нее подошва будет скользить по льду и снегу и деформироваться еще быстрее.

Подошвы из тунита (tunit)

Тунит — это резина с включением кожаных волокон, поэтому второе название этого материала — «кожволон».

Достоинства: По внешнему виду, твердости и пластичности тунитовые подошвы похожи на кожаные, но лучше ведут себя в эксплуатации: почти не стираются и не промокают. На такие подошвы легко нанести рельеф, что придает им чуть большее сцепление с поверхностью, чем коже.

Недостатки: Но даже несмотря на это обувь на тунитовой подошве очень скользкая из-за высокой жесткости материала. Поэтому тунит используется при изготовлении только летней и весенне-осенней обуви клеевого метода крепления.

Подошвы из дерева (wood)

Достоинства: Дерево — это экологически чистый и очень гигиеничный материал, а деревянные подошвы имеют оригинальный внешний вид. Впрочем, в последнее время вместо дерева для изготовления обуви чаще используется клееная фанера. Она может быть из древесины березы, дуба, бука или липы и как материал легче поддается механической обработке, хорошо формуется и недорого стоит. Также популярностью пользуются подошвы с использованием пробкового материала. Имея с ними дело, надо понимать, что пробковое дерево из-за своей природной мягкости не может служить основным материалом для изготовления подошвы, поэтому пробка используется только для декоративной обтяжки.

Недостатки: Деревянные подошвы жесткие, быстро истираются и обладают плохой водостойкостью. При изготовлении таких подошв расходуется много материала. Обтяжка из пробки подвержена сколам и дефектам из-за мягкости материала.

Источник

Классификация и типы подошв

Классификация и типы подошв

А теперь подробно расскажем про все существующие на данный момент типы подошв – разберем их состав, положительные и отрицательные составляющие. Очень часто при создании обуви люди теряются и не знают, какую подошву подобрать под те или иные эксплуатационные условия и времена года. В конечном счете, от правильного выбора подошвы, на которую ставится валяное изделие зависит не только эстетическая составляющая конечного продукта, но и что немало важно – его срок жизни.

Термоэластопласт (ТЭП)

Такие подошвы имеют пористую внутреннюю структуру и плотное, немного шероховатую внешнюю поверхность. Чаще всего подошвы такого типа имеют отличный глубокий протектор.

Пористость внутри обеспечивает термоизоляцию и амортизацию с поверхностями. Обувь прекрасно пружинит, носить ее легко и комфортно даже в течение длительного времени. Показатели прочности и износоустойчивости самые высокие, такие подошвы прослужат вам долгий эксплуатационный срок. Так же с уверенность можно сказать, эта подошва всесезонная. Сопротивляемость различным химическим реагентам, которыми в зимнее время обрабатываются пешеходные тротуары.

Эти подошвы не подойдут, если эксплуатация планируется в местах с очень низкой или высокой температурой (до 50 или минус 50).

Что же представляет из себя подошва ТЭП?

Ни для кого не секрет, что фактор того, сколько просуществует обувь, всецело зависит от качества подошвы. Во время носки и эксплуатации обуви, подошва подвергается наибольшему риску деформации, стирания и повышенному механическому воздействию от соприкасающихся поверхностей. Поэтому качество материалов, используемых в составе подошвы должно отвечать высоким стандартам качества и надёжности. В наше время, подошвы для обуви производят из различных синтетических и натуральных материалов. Наиболее часто применяется резина, каучук, кожа и тд. Подошвы ТЭП абсолютно новый материал в производстве подошв. Данные подошвы создаются на основе термопластичной резины, которая сочетает в себе достоинства термопластов и каучука. Износостойкость термопласта и эластичность каучука – наилучший выбор при изготовлении обуви как зимней, так и летней. Термоэластопласт (ТЭП) – позволяет справляться с высокими нагрузками и воздействиями от контакта подошв с различными поверхностями, отлично переносит перепады температур от низких, высоких, а также не поддаётся воздействию различных химических веществ. Все эти достоинства позволят вашей обуви прослужить не один сезон.

О достоинствах подошв из термопластичной резины

— Отличная морозоустойчивость при очень низких температурах, а также при перепадах температур.

— Сопротивляемость и устойчивость к различным химическим воздействиям, в частности кислот и щелочей. Это становится неоспоримым достоинством при эксплуатации обуви в мегаполисах, так как зимой усыпанные снегом тротуары обильно обрабатывают различными химическими растворами, которым не составляет труда испортить обувь самого высокого качества.

— Подошвы не ссыхаются, не трескаются и выцветают под воздействием солнечных лучей.

— Электроизоляция термопласта особенно важна для тех, чья работа в основном связана с электрооборудованием.

— Повышенная сопротивляемость к различным механическим повреждениям. При особенно активной и агрессивной эксплуатации термопластичная резина не лопнет и не треснет. Таким подошвам не страшен контакт с гравием, асфальтом и брусчаткой.

ТЭП подошвы для зимы и лета

Термопласт легко поддаётся улучшениям и изменениям, позволяя модифицировать подошвы в угоду сезонности. Технологии модифицирования ТЭП подошв безграничны. Это позволяет создавать подошвы для зимы, нацеленные на эксплуатацию в особенно экстремально низких температурах, а также для летней обуви, которая предполагает гибкость и легкость, не сковывающую и не затрудняющую движения.

ТЭП подошвы для зимней обуви

При выборе подошвы для эксплуатации в зимнее время, конечно же, первым пунктом встает вопрос не только о её износостойкости и сопротивляемости высоким температурам (что и включают в себя подошвы ТЭП), но и скольжение обуви на скользкой поверхности. Поэтому мы с уверенностью может ответить нет, подошвы ТЭП не скользят! Оснащенная рельефным протектором, она препятствует получению травм даже в гололед.

Подошвы для летней и демисезонной обуви

Как ведут подошвы из термопластичной резины себя летом? В тёплое время года перед покупателем встаёт вопрос о выборе прежде всего комфортной и лёгкой обуви. Широкая линейка подошвы ТЭП позволяет и летом полностью удовлетворить запросы покупателей. Ведь подошвы ТЭП очень гибкие и лёгкие, практически не придают дополнительного веса вашей обуви, вследствие чего не сковывают движений и вы не почувствуете усталости ног. Внутренние слои термопластичных подошв для лета могут состоять и из пористых поверхностей, что в значительной степени облегчает подошвы.

Термопластичная-подошва для детей

Выбирая ТЭП подошву для своего ребёнка, вы можете не сомневаться, данная подошва сочетает в себе лёгкость, морозостойкость и эксплуатационную износоустойчивость. Даже самому активному малышу будет тепло и уютно в обуви на такой подошве зимой. Ножки будут в полной сохранности в любую погоду и на любом покрытии, что очень важно, учитывая любознательность малышей при передвижении. Подошва ТЭП полностью безопасна и комфортна для детей любого возраста. Ваш малыш будет чувствовать себя комфортно и играясь в снегу в зимнее время, а также бегая по детской площадке летом. Ноги всегда в тепле, не потеют, и тяжесть, как бывает от подошв иного состава, совершенно не ощущается.

Подошвы из полиуретана (ПУ)

Очень часто такой тип подошв называют микропористыми, а в народе просто “манка”. Данный тип подошв имеет пористую основу, которая бросается сразу же в глаза материал слегка шероховатый. Протектор на нижней части подошвы не имеет каких-то строго выступающих и очерченных линей и граней, он словно размыт или сглажен.

Подошвы из полиуретана имеют небольшую степень плотности, за счет чего и весят мало и обладают неплохой теплоизоляцией, очень гибкие и невероятно легкие. Такие подошвы хорошо амортизируют с поверхностью и достаточно износостойки. При всех этих достоинствах, такие подошвы ориентированы на обувь, которая планируется быть легкой и комфортной, скорее всего для демисезонного периода, но не для зимы. К плюсам можно также отнести и относительно невысокую стоимость таких подошв, что делает их доступными для всех.

Низкая плотность становится и минусом данного типа подошв. Из-за этого, тонкие полиуретановые подошвы становится совершенно бесполезными – они совершенно не способны будут выдержать нагрузки и в скором времени рассыпятся. Для лета такие подошвы никак не подойдут, но и для зимы такие подошвы не рекомендуются. При низких температурах полиуретан становится менее пластичным, а при температуре ниже 20 градусов начинает трескаться и крошиться кусочками. Пластичность пропадает и это приводит ещё к тому, что сцепление со скользкими поверхностями пропадает, обувь начинает скользить.

Если вы ищите подошву для валяных ботинок для зимы, способной выдерживать большие перепады температур, предназначенные для длительной носки, то полиуретан совершенно не предназначен для этих целей. При низких температурах возникает риск просто-напросто остаться без подошвы.

Термополиуретан (ТПУ)

Этот материал еще называют термопластичным полиуретаном. Это плотные, тяжелые и гладкие на ощупь подошвы. Подошвы такого типа тонкие с протектором с очерченными гранями.

Термополиуретан сочетает в себе износостойкость и сопротивляемость деформациям. Такую подошву достаточно сложно проколоть. Материал подошвы не скользит, обеспечивает хорошее сцепление с различными поверхностями. Такие подошвы прекрасно смотрятся на модельной и классической обуви, в частности на изящных туфлях, где возможно добиться четких и плавных линий переходов. Эстетическая составляющая таких подошв, вот чем они выделяются на фоне остальных типов подошв.

Высокая плотность делает эти подошвы мало эластичными, теплоизоляция плохая, подошва достаточно тяжелая. Для зимы разумеется такие подошвы не мыслимы. Плотность также сказывается на амортизационных качествах – обувь не пружинит, возникает нагрузка на позвоночник, ноги устают длительное время в обуви на такой подошве. Термополиуретан обычно клеется вручную, в связи существует риск отклейки подошвы.

Комбинированные(PU+TPU)

Осознав минусы полиуретановых и термополиуретановых подошв, производители решили комбинировать положительные стороны каждого типа. Нижняя поверхность, контактирующая с поверхностями делается из термополиуретана, а верхняя, которая крепится к обуви из полиуретана. Такие подошвы опознаются по своей некой многослойности, заметны разные структуры материалов.

Все лучшие качества этих двух материалов присутствуют – отличные термоизоляционные свойства за счет пористости, а также отличное сцепление с любым типом поверхности и повышенная износостойкость. Подошвы такого типа довольно легкие, что позволяет снизить нагрузку на позвоночник и суставы ног. Обувь с такой подошвой подойдет и для зимы и для демисезона.

За счет того, что подошва интегрируются из двух частей, для производства каждой из которых нужно свое оборудование и технология, производство таких подошв довольно дорогостоящий процесс. В следствие чего цена таких подошв уже дороже.

Поливинилхрорид (ПВХ)

Этот тип подошв делается из гладкого на ощупь материала полупрозрачного цвета. ПВХ подошвы довольно тяжелые, но выглядят приятно. Протектор минималистичный, с простыми линиями и фигурами.

Подошвы ПВХ очень износостойкие, обладают крепостью, не деформируются при носке и не скользят на гололеде. В их состав часто добавляются различные примеси и пластификаторы, что позволяет добиться любой степени эластичности. Находит свое применение в спецобуви.

Подошвы получаются довольно тяжелыми. Ходить в обуви из такой подошвы будет тяжело ходить длительное время, ноги будут уставать. Со временем эластичность теряется и подошва становится очень жесткой. При температуре ниже 20 градусов материал трескается.

Этиленвинилацетат (ЭВА)

Материал таких подошв имеет мягкую и пористую структуру. ЭВА подошвы очень легкие и слегка шершавые на ощупь. Протектор бывает совершенно различный.

Удельный вес подошв ЭВА невероятно мал, что делает эти подошвы невесомыми. Высочайшие показатели амортизизации, полное поглощение нагрузок при ходьбе, с сохранением эластичности. Не лишены и теплозащитных свойств. Такие подошвы хорошо смотрятся на спортивной обуви, пляжной и детской.

Зимняя обувь из подошв ЭВА не рекомендуется делать – за счет пористости, подошва не морозостойкая, при низких температурах внутренняя структура начинает рассыпаться. Подошвы такого типа стираются буквально за сезон и не предназначены на длительную носку “в хвост и гриву”, что называется.

Термопластичная резина (ТПР)

Материал подошв этого типа – это резина, полученная из синтетического каучука. Это позволяет добиться любого уровня эластичности. Бывают подошвы шероховатые и полностью гладкие на ощупь. Протектор также бывает любой глубины и любых геометрических форм.

Термопластичная резина сочетает в себе средние показатели плотности и веса, что делает подошвы такого типа очень привлекательными. Современные производители довели вес до минимума. Подошвы этого типа не скользят, а в процессе ходьбы негативное воздействие на суставы и позвоночник отсутствует, благодаря хорошей амортизации. Показатели сопротивляемости стиранию при носке также приятно удивляют. Термопластичная резина нашла применение в обуви типа кед и кроссовках.

Не подходит для зимы – поверхность скользит и материал не предназначен для низких температур.

Источник

Обозначения полимеров

В технической литературе часто попадаются международные сокращения обозначений полимеров. Если не уметь в них разбираться и распознавать пластики по обозначениям, то это может привести к сложностям в работе с материаламми. Чтобы избежать трудностей, нужно пользоваться специализированным справочником, в котором легко найти не только обозначение полимеров, но и различных материалов на их основе.

Расшифровка международных обозначений полимеров и сополимеров

ABAСополимер акрилонитрила, бутадиена и акрилатаABSСополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола (АБС-сополимер)ACETALПолиформальдегид, сополимеры формальдегидаACSСополимер акрилонитрила, хлорированного полиэтилена и стиролаA/EPDM/S

Сополимер акрилонитрила, этилена, пропилена, диена и стирола

(сополимер акрилонитрила, СКЭПТ и стирола)

Сополимер акрилонитрила, этилена, пропилена, диена и стирола

(сополимер акрилонитрила, СКЭПТ и стирола)

A/MMAСополимер акрилонитрила и метилметакрилатаAPAOАморфный поли-альфа-олефинAPETАморфный полиэтилентерефталат (сополимер)ASСополимер акрилонитрила и стирола (САН)ASAСополимер акрилового эфира, стирола и акрилонитрилаASRУдаропрочный сополимер стирола (advanced styrene resine)BBUTYRATEАцетобутират целлюлозы, ацетобутиратцеллюлозный этролCCAАцетат целлюлозы, ацетилцеллюлозный этролCABАцетобутират целлюлозы, ацетобутиратцеллюлозный этролCAPАцетопропионат целлюлозы, ацетопропионатцеллюлозный этролCARBONМатериал, содержащий углеволокно (углепластик)CE1) Целлюлоза 2) Хлорированный полиэтиленCFКрезолформальдегидная смолаCNНитроцеллюлозаCOCЦиклоолефиновый сополимерcompounded TPOТермопластичный полиолефиновый эластомерCoPAСополиамидCOPOLYEСополиэфирCPАцетопропионат целлюлозы, ацетопропионатцеллюлозный этролCPEХлорированный полиэтиленCPVCХлорированный поливинилхлоридCRХлоропреновый каучукСrystal PSПолистирол общего назначения (прозрачные неокрашенные марки)c-TPOТермопластичный полиолефиновый эластомерCTPOТермопластичный полиолефиновый эластомерDDAPПолидиаллилфталатEEAAСополимер этилена и акриловой кислотыEBAСополимер этилена и бутилакрилатаE/BA1) Сополимер этилена и бутилакрилата;E/BA2) этиленблокамидEBACСополимер этилена и бутилакрилатаECЭтилцеллюлозаE/CTFEСополимер этилена и трифторхлорэтиленаECTFEСополимер этилена и трифторхлорэтиленаE/EAСополимер этилена и этилакрилатаEEAСополимер этилена и этилакрилатаEMAСополимер этилена и метилакрилатаEMAAСополимер этилена и метакриловой кислотыEMACСополимер этилена и метилакрилатаEMIЭМИ-экранирующие материалыEMMAСополимер этилена и метилметакриловой кислотыEMPPПолипропилен, модифицированный каучукомEnBAСополимер этилена и бутилакрилатаEPЭпоксидный полимерEPDMТройной сополимер этилена, пропилена и диена (СКЭПТ)EPEВспенивающийся полиэтиленEPPВспенивающийся полипропиленEPSВспенивающийся полистиролESIЭтилен-стирольный интерполимерE/TFEСополимер этилена и тетрафторэтиленаETFEСополимер этилена и тетрафторэтиленаETPТермопласты инженерно-технического назначения, конструкционные термопластыE/VAСополимер этилена и винилацетата (СЭВ)EVAСополимер этилена и винилацетата (СЭВ)EVACСополимер этилена и винилацетата (СЭВ)E/VALСополимер этилена и винилового спиртаEVALСополимер этилена и винилового спиртаEVOHСополимер этилена и винилового спиртаFFEP

Сополимер тетрафторэтилена и гексафторпропилена,

Fluorinated TPEФторопластовый термопластичный эластомерFRPПолимер, наполненный волокнистым наполнителемFPVCПластифицированный поливинилхлоридGGPPSПолистирол общего назначенияHHDPEПолиэтилен высокой плотности (полиэтилен низкого давления)HIPPВысокоизотактический полипропилен (гомополимер)HIPSУдаропрочный полистиролHMW-HDPEВысокомолекулярный полиэтилен высокой плотностиHMWHDPEВысокомолекулярный полиэтилен высокой плотностиHMWPEВысокомолекулярный полиэтиленHMW-PEВысокомолекулярный полиэтиленHMW PVCВысокомолекулярный поливинилхлоридIIИономерInИономерin-reactor TPO«Реакторные» термопластичные полиолефиновые эластомерыIONOMERИономерIPSПолистирол средней ударной прочностиIRИзопреновый каучукInterpolymerИнтерполимерLLCPЖидкокристаллический полимерLDPEПолиэтилен низкой плотности (полиэтилен высокого давления)LFRTТермопластичный материал, наполненный длинным волокном (стекловокном и др.)LLDPEЛинейный полиэтилен низкой плотностиLMDPEЛинейный полиэтилен средней плотностиLSRЖидкий силиконовый каучукMM-ABSСополимер метилметакрилата, акрилонитрила, бутадиена и стирола (прозрачный АБС)MABSСополимер метилметакрилата, акрилонитрила, бутадиена и стирола (прозрачный АБС)MBSСополимер метилметакрилата, бутадиена и стиролаMDPEПолиэтилен средней плотностиmEPDMМеталлоценовый тройной сополимер этилена, пропилена и диена (СКЭПТ)MFМеламиноформальдегидная смолаMIPSПолистирол средней ударной прочностиMPFМеламинофенолформальдегидная смолаMPPEМодифицированный полифениленэфир (полифениленоксид)MPPOМодифицированный полифениленоксид (полифениленэфир)MSСополимер метилметакрилата и стиролаMXD6Полиамид MXD6NNBRНитрильный каучукNYLONПолиамидOo-TPEТермопластичный полиолефиновый эластомерo-TPVТермопластичный вулканизат на основе полиолефиновPPAПолиамидPA 11Полиамид 11PA 12Полиамид 12PA 46Полиамид 46PA 4.6Полиамид 46PA 6Полиамид 6PA 6.10Полиамид 610PA 6-10Полиамид 610PA 6/10Полиамид 610PA 610Полиамид 610PA 6.12Полиамид 612PA 6-12Полиамид 612PA 6/12Полиамид 612PA 612Полиамид 612PA 6/66

1) Сополимер полиамида 6 и полиамида 66;

2) смесь полиамида 6 и полиамида 66

PA 6/6TПолиамид 6/6TPA 6-3Полиамид 6-3-TPA 6-3-TПолиамид 6-3-TPA 63TПолиамид 6-3-TPA 6.6Полиамид 66PA 66Полиамид 66PA 66/6

1) Сополимер полиамида 66 и полиамида 6;

2) смесь полиамида 66 и полиамида 6

1) Сополимер полиамида 66 и полиамида 610;

2) смесь полиамида 66 и полиамида 610

PA 66/6TСополимер полиамидов 66 и 6T (полифталамид)PA 69Полиамид 69PA 6TПолиамид 6T (полифталамид)PA 6T/66Сополимер полиамидов 6T и 66 (полифталамид)PA 6T/XTСополимер полиамида 6T (полифталамид)PA 9TПолиамид 9T (полифталамид)PAAПолиариламидPAEKПолиариленэфиркетонPAIПолиамидимидPA MXD6Полиамид MXD6PANПолиакрилонитрилPA NDT/INDTПолиамид 6-3-ТPA PACM 12Полиамид PACM 12PARПолиарилатPASПолиарилсульфонPASAПолиамид полуароматическийPASUПолиарилсульфонPA transp.Прозрачный полиамидPA tspПрозрачный полиамидPB1) Полибутилен; 2) Поли-1-бутенPBAПолибутилакрилатPBTПолибутилентерефталатPBTPПолибутилентерефталатPCПоликарбонатPC-HTВысокотермостойкий поликарбонатPCTПолициклогександиметилентерефталат (термопластичный полиэфир PCT)PCTAПолициклогександиметилентерефталат-кислота (термопластичный сополиэфир PCTA)PCTFEПолитрифторхлорэтиленPCTGПолициклогександиметилентерефталат-гликоль (термопластичный сополиэфир PCTG)PDAPПолидиаллилфталатPEПолиэтиленPEBAПолиэфирблокамидPEBDПолиэтилен низкой плотности (французское и испанское обозначение)PEC1. ПолиэфиркарбонатPEC2. Хлорированный полиэтиленPE-CХлорированный полиэтиленPEEEKПолиэфирэфирэфиркетонPEEKПолиэфирэфиркетонPEEKEKПолиэфирэфиркетонэфиркетонPEEKKПолиэфирэфиркетонкетонPEELТермопластичный полиэфирный эластомерPE-HDПолиэтилен высокой плотности (полиэтилен низкого давления)PE-HMWВысокомолекулярный полиэтиленPEIПолиэфиримидPEKПолиэфиркетонPEKEKKПолиэфиркетонэфиркетонкетонPEKKПолиэфиркетонкетонPE-LDПолиэтилен низкой плотности (полиэтилен высокого давления)PE-LLDЛинейный полиэтилен низкой плотностиPE-MDПолиэтилен средней плотностиPENПолиэтиленнафталатPESПолиэфирсульфонPESUПолиэфирсульфонPETПолиэтилентерефталатPETGПолиэтилентерефталатгликольPETPПолиэтилентерефталатPE-UHMWСверхвысокомолекулярный полиэтиленPEXСшитый полиэтиленPFФенолоформальдегидная смолаPhenolicФенолоформальдегидная смолаPIПолиимидPIBПолиизобутенPISUПолиимидсульфонPK1) Поликетон алифатический;PK2) Поликетон (полиэфиркетон) ароматическийPLSПолисульфонPMMAПолиметилметакрилат, сополимеры метилметакрилатаPMMIПоли(n-метил)метакрилимидPMPПоли-4-метилпентен-1POПолиолефинPOEПолиолефиновый эластомер (полиолефиновый пластомер)PolyesterСложный полиэфирPolyetherПростой полиэфирPOMПолиформальдегид, полиоксиметилен, полиацеталь, сополимеры формальдегидаPOPПолиолефиновый пластомерPPПолипропиленPPAПолифталамидPP block-copolymerПолипропилен блок-сополимер, блок-сополимер пропилена и этиленаPP/CoПолипропилен блок-сополимер, блок-сополимер пропилена и этиленаPP COПолипропилен блок-сополимер, блок-сополимер пропилена и этиленаPPCPПолипропилен блок-сополимер, блок-сополимер пропилена и этиленаPPEПолифениленэфир (полифениленоксид)PP-EPDMСмесь полипропилена и тройного сополимера этилена, пропилена и диенаPP/EPDMСмесь полипропилена и тройного сополимера этилена, пропилена и диенаPPH

1) Блок-сополимер пропилена и этилена с очень высоким содержанием полиэтилена

2) полипропилен гомополимер

PP HOПолипропилен гомополимерPP homopolymerПолипропилен гомополимерPP impact copolymerПолипропилен блок-сополимер, блок-сополимер пропилена и этиленаPPМБлок-сополимер пропилена и этилена с низким содержанием полиэтиленаPPOПолифениленоксид (полифениленэфир)PPOmМодифицированный полифениленоксид (полифениленэфир)PPOXПолифениленоксид (полифениленэфир)PPRБлок-сополимер пропилена и этилена со средним содержанием полиэтиленаPP random copolymerПолипропилен статистический сополимер, статистический сополимер пропилена и этиленаPPSПолифениленсульфидPPSO2ПолифениленсульфонPPSUПолифениленсульфонPPUБлок-сополимер пропилена и этилена с высоким содержанием полиэтиленаPROPIONATEАцетопропионат целлюлозы, ацетопропионатцеллюлозный этролPSПолистирол, полистирольные пластикиPSFПолисульфонPS-HIУдаропрочный полистиролPS-GPПолистирол общего назначенияPS-IПолистирол средней ударной прочностиPSOПолисульфонPSUПолисульфонPSULПолисульфонPTESПолитиоэфирсульфонPTFEПолитетрафторэтилен, фторопласт-4PTTПолитриметилентерефталатPTTPПолитриметилентерефталатPUПолиуретанPURПолиуретанPVBПоливинилбутиральPVCПоливинилхлоридPVCCХлорированный поливинилхлоридPVC-CХлорированный поливинилхлоридPVC elastomerВиниловый термопластичный эластомерPVC-PПластифицированный поливинилхлоридPVC-UНепластифицированный поливинилхлоридPVDCПоливинилиденхлоридPVdCПоливинилиденхлоридPVFПоливинилфторидPVFМПоливинилформальRreactor TPO«Реакторный» термопластичный полиолефиновый эластомерreactor-made TPO«Реакторный» термопластичный полиолефиновый эластомерRPVCНепластифицированный поливинилхлоридRTPO«Реакторный» термопластичный полиолефиновый эластомерR-TPO«Реакторный» термопластичный полиолефиновый эластомерRTPUЖесткий термопластичный полиуретанRxTPO«Реакторный» термопластичный полиолефиновый эластомерSSANСополимер стирола и акрилонитрилаSBБлоксополимер стирола и бутадиенаS/BБлоксополимер стирола и бутадиенаSBCТермопластичный стирольный эластомерSBRСтирол-бутадиеновый каучукS/B/SСтирол-бутадиен-стирольный блок сополимерSBSСтирол-бутадиен-стирольный блоксополимерSEBSСтирол-этилен-бутилен-стирольный блоксополимерS-E/B-SСтирол-этилен-бутилен-стирольный блоксополимерSEEPSСтирол-этилен-этилен/пропилен-стирольный блоксополимерSiСиликоновый полимерSI1) Стирол-изопреновый блоксополимер; 2) Силиконовый полимерSISСтирол-изопрен-стирольный блоксополимерS/MAСополимер стирола и малеинового ангидридаSMAСополимер стирола и малеинового ангидридаSMMAСополимер стирола и метилметакрилатаSMSСополимер стирола и альфа-метилстиролаSPSСиндиотактический полистиролSRPСамоупрочняющиеся полимерыTTEТермопластичный эластомер, ТЭПTECEТермопластичный эластомер на основе хлорированного полиэтиленаTEOТермопластичный полиолефиновый эластомерTE (PE-C)Термопластичный эластомер на основе хлорированного полиэтиленаterpolymerТройной сополимерTESТермопластичный стирольный эластомерTPAТермопластичный полиамидный эластомерTPAEТермопластичный полиамидный эластомерTPEТермопластичный эластомерTPELТермопластичный эластомерTPE-AТермопластичный полиамидный эластомерTPE-EТермопластичный полиэфирный эластомерTPE-OТермопластичный полиолефиновый эластомерTPE-SТермопластичный стирольный эластомерTPESТермопластичный стирольный эластомерTPE-UТермопластичный полиуретанTPE-VТермопластичная резина (термопластичный вулканизат)TPIТермопластичный полиимидTPOТермопластичный полиолефиновый эластомерTPRТермопластичная резина (термопластичный вулканизат)TPSiVТермопластичный силиконовый вулканизатTPUТермопластичный полиуретанTPURТермопластичный полиуретанTP UrethaneТермопластичный полиуретанTPVТермопластичная резина (термопластичный вулканизат)TPXПоли-4-метилпентен-1TRТермопластичный эластомер, ТЭПUUFМочевиноформальдегтдная смолаUHMW-PEСверхвысокомолекулярный полиэтиленUHMW-HDPEУльтравысокомолекулярный полиэтилен высокой плотностиUHMWPEСверхвысокомолекулярный полиэтиленULDPEПолиэтилен сверхнизкой плотностиUPНенасыщенный полиэфирu-PVCНепластифицированный поливинилхлоридU-PVCНепластифицированный поливинилхлоридUPVCНепластифицированный поливинилхлоридVVHMWPEВысокомолекулярный полиэтиленVHMW-PEВысокомолекулярный полиэтиленvinyl TPEВиниловый термопластичный эластомерVLDPEПолиэтилен очень низкой плотностиWWPCПолимеры с деревянным наполнителем, «литьевое дерево»XXLPEСшитый полиэтиленXPSПолистирол общего назначения (прозрачные неокрашенные марки)

Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на

Источник